Składy mieszanek z betonu geopolimerowego

• Autorzy: Mallikarjuna Rao G. , Gunneswara Rao T. D. , Ramaseshu D. , Venkatesh A.

Warianty tytułu

EN

Mix proportioning of geopolymer concrete

• Języki publikacji: PL EN

Abstrakty

PL

Opracowano metodę projektowania geopolimerowego betonu o spoiwie złożonym z popiołu lotnego i mielonego granulowanego żużla wielkopiecowego (MGŻW) i sprawdzono ją doświadczalnie. Ustalono najkorzystniejsze stosunki: roztwór zasadowy/spoiwo, spoiwo/kruszywo, drobne kruszywo/grube kruszywo. W spoiwie stosunki krzemionkowego popiołu lotnego do MGŻW były następujące: 70:30, 60:40 i 50:50. Ustalono, że dodatek granulowanego żużla wielkopiecowego do betonu geopolimerowego skraca znacznie czas wiązania i przyczynia się do zwiększenia wytrzymałości. Wytrzymałość betonu geopolimerowego wzrasta ze zwiększeniem zawartości MGŻW w mieszance. Beton geopolimerowy daje zadowalające wyniki w przypadku dojrzewania w warunkach polowych gdy popiół lotny zastępuje się żużlem. Ze wzrostem stosunku roztwór zasadowy/ spoiwo powyżej pewnego poziomu wytrzymałość na ściskanie zmniejsza się zamiast rosnąć. Ten maksymalny stosunek przekracza 0,45 a jest mniejszy od 0,55.

EN

The method for designing of geopolimer concrete mix proportioning was presented and experimentally verified. The binder was composed of siliceous fly ash and ground granulated blastfurnace slag (GGBS). The best relations of the following ratios was establish: alkaline solution/binder, binder/aggregate, fine aggregate/coarse aggregate. Siliceous fly ash - GGBS in the binder was varied as: 70-30, 60-40 and 50-50 and it was shown that the addition of GGBS in geopolymer concrete significantly reduces the setting time and helps in attaining strength. The strength of geopolymer concrete was increased with increase in percentage of GGBS in a mix. Geopolymer concrete gives satisfactory result at outdoor temperature by the replacement of fly ash with GGBS. When the alkaline liquid to binder ratio is increased up to a certain point, instead of the compressive strength increasing it actually decreases. The ratio of this maximum has been found to be above 0.45 and below 0.55.

Słowa kluczowe

PL

beton geopolimerowy; geopolimer; synteza; projektowanie mieszanki; pył lotny; ggbfs; żużel mielony; aktywacja alkaliczna; wytrzymałość na ściskanie; warunki dojrzewania

EN

geopolymer concrete; geopolymer; synthesis; mix designing; fly ash; ggbfs; ground granulated blast-furnace slag; alkaline activation; compressive strength; curing conditions

• Wydawca: Fundacja Cement, Wapno, Beton
• Czasopismo: Cement Wapno Beton
• Rocznik: 2016
• Tom: R. 21/83, nr 4
• Strony: 274--285
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., il., tab.

Twórcy

autor

Mallikarjuna Rao G.

• Department of Civil Engineering, National Institute of Technology, Warangal, India

autor

Gunneswara Rao T. D.

• Department of Civil Engineering, National Institute of Technology, Warangal, India

autor

Ramaseshu D.

• Department of Civil Engineering, National Institute of Technology, Warangal, India

autor

Venkatesh A.

• Department of Civil Engineering, National Institute of Technology, Warangal, India

Bibliografia

• 1. J. Davidovits, “Synthetic mineral polymer compound of the silicoaluminate family and preparation process”, US patent 4472199, (1978).
• 2. Wang SD, Pu XC, Scrivener KL, Pratt PL, “Alkali-activated slag cement and concrete: a review of properties and problems”, Adv Cem. Res, 27:93–102 (1995).
• 3. Glukhovsky VD, “Soil silicates”, Gosstroiizdat, Kiev, (in Russian 1959).
• 4. Hardjito D, Wallah SE, Sumajouw DMJ, and Rangan BV, “On the development of fly ash-based geopolymer concrete”, ACI Mater J., 101(6):467–72 (2004).
• 5. Pinto, A., “Alkali-activated metakaolin based binders”, PhD Thesis. University of Minho, (2004).
• 6. Rangan BV, “Mix design and production of fly ash based geopolymer concrete”. Indian Concr J, 82:7–15, (2008).
• 8. Anuradha R, Sreevidya V, Venkatasubramani R, Rangan BV, “ Modified guidelines for geopolymer concrete mix design using Indian standard”., Asian J Civil Eng (Build Hous) ,13 (3):353–364 (2012).
• 9. Jarvis R. Black, “Mix Design Process for Alkaline-Activated Class F Fly Ash Geopolymer Concrete”, University of New South Wales at the Australian Defence Force Academy, (2012).
• 10. M. Talha Junaid , Obada Kayali, Amar Khennane, Jarvis Black, “A mix design procedure for low calcium alkali activated fly ash-based concretes”, Const. Build. Mat., 79:301–310,(2015).
• 11. Subhash V. Patankar, Yuwaraj M. Ghugal and Sanjay S. Jamkar, “Mix Design of Fly Ash Based Geopolymer Concrete”.
• 12. IS-383-1970, “Specification for coarse and fi ne aggregates from natural sources for concrete”.
• 13. IS: 516–1956 (Reaffirmed 1999), “Indian Standard Methods of Tests for Strength of Concrete”.

Uwagi

Błąd w numeracji bibliografii