Influence of spinning parameters on polyester/polyester and polyester/viscose DREF-3 yarns tensile properties

• Autorzy: Altaş S.

Warianty tytułu

PL

Wpływ parametrów przędzenia systemem DREF-3 na właściwości wytrzymałościowe przędz poliestrowych i poliestrowo wiskozowych

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

In this study, polyester staple fiber core/polyester sheath and polyester staple fiber core/viscose sheath DREF-3 core yarns were produced using different spinning parameters in order to understand their effect on yarn tensile properties. Yarns of 65 tex linear density were produced using three different core/sheath ratio levels × four different spinning drum speeds × three different air suction pressures at a constant opening roller speed of 4200 r.p.m and constant production speed of 100 m/min. The tensile properties of the yarns were tested, and the results obtained were evaluated by regression analysis using an SPSS statistical program at a 0.05 significance level. The effect of the core/sheath ratio on yarn tenacity and yarn elongation at break properties are significant. With an increase in the core/sheath ratio, yarn tenacity decreases due to insufficient wrapper fibers in the yarn. An increase in the core ratio decreases yarn elongation because sheath fibers are in a buckling form, helically wound in the yarn structure, in which there is more chance for yarn extension. An increase in the spinning drum speed damages fiber in the sheath and increases the number of hooks at the end of fibers, as a result of which the core yarn tenacity decreases. However, an increase in the spinning drum speed does not have a significant effect on the yarn elongation at elongation at breakratio. At a higher air suction pressure, Polyester/viscose yarn tenacity and the elongation at break ratio increase. On the other hand, the air suction pressure does not have a significant effect on the tensile properties of polyester/polyester yarns. It appears that the effect of air suction pressure changes according to the physical properties of fiber in the sheath. The air suction pressure may only have a significant effect on yarn tensile properties when short and coarse fibers are used in the sheath.

PL

Badano odcinkowe przędze poliestrowe i poliestrowo wiskozowe typu rdzeniowego z oplotem poliestrowym i wiskozowym przędzione systemem DREF-3 przy różnych parametrach przędzenia. Celem było stwierdzenie ich wpływu na właściwości wytrzymałościowe przędzy. Przędze o masie liniowej 65 były przędzione przy różnym stosunku przędzy rdzeniowej do oplotu przy czterech prędkościach bębna, przy różnych ciśnieniach zasysanego powietrza, przy stałej prędkości wałków rozwłókniających i stałej prędkości wytwarzania. Badano właściwości wytrzymałościowe przędz a wyniki oceniano na podstawie analizy regresyjnej stosując program SPSS. Stwierdzono istotny wpływ w stosunku przędzy rdzeniowej do oplotu na wytrzymałość właściwą i wydłużenie przędzy. Zbadano wpływ poszczególnych cech przędz rdzeniowych na ich właściwości wytrzymałościowe. Stwierdzono, że wzrost prędkości bębna niszczy włókna oplotu w wyniku czego zmniejsza się również wytrzymałość rdzenia. Wpływ prędkości bębna na wydłużenie jest znacznie mniejszy. Przy wzroście ciśnienia zasysanego powietrza zwiększa się zarówno wytrzymałość właściwa jak i wydłużenie włókien poliestrowo wiskozowych, natomiast nie widać takiego wpływu na włókna poliestrowe. Zagadnienie wpływu ciśnienia powietrza zostało zanalizowane szczegółowo.

Słowa kluczowe

EN

DREF-3 friction spinning; core yarn; spinning parameters; yarn properties; tensile properties

PL

przędza rdzeniowa; parametry przędzy; właściwości przędzy; właściwości przy rozciąganiu; przędzenie DREF

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2010
• Tom: Vol. 18, no. 2 (79)
• Strony: 31--34
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., fig., tab.

Twórcy

autor

Altaş S.

• Ege University Tire Kutsan Vocational Training School, Textile Program 35900 Tire Merkez, İzmir, Turkey

Bibliografia

• 1. Miao M., How Y.L., Ho S.Y., Influence of Spinning Parameters on Core Yarn Sheath Slippage and Other Properties, Textile Res. J., V.66 (11), pp. 676-684, 1996.
• 2. Sedelnik N., Linen Core Yarns Produced by the Friction Spinning System on Machine Dref 3, Fibres & Textiles in Eastern Europe, No 3 (99), pp. 19-22, 1999.
• 3. Gong R.H., Chen X., Technical Yarns, Handbook of technical textiles, The Textile Institure, Edited by Horrocks A.R., Anand, S.C., pp. 48-49, Woodhead Publishing, 543 page, 2000.
• 4. Aydoğmuş Y., Behery H.M., Spinning Limits of the Friction Spinning System (DREF-III), Textile Res. J., V.69 (12), pp. 925-930, 1999.
• 5. Ishtiaque S.M., Salhotra K.R. and Godwa R.V.M., Friction Spinning, Textile Progress, 38(4), pp.1-2, 2006.
• 6. Lord P.R., Joo C.W., and Ashizaki T., The Mechanics of Friction Spinning, Textile Inst., 78(4), pp. 234-238, 1987.
• 7. Ishtiaque S.M., Das A., Vishnoi P., Twist Structural Characteristic of Friction Spun Yarns, The Textile Institute, V.96, No. 5, pp. 339-348, 2005.
• 8. Kimmel L.B., Sahwney A.P.S., Comparison of DREF-3 Cotton Yarns Produced by Varying Yarn Core Ratios and Feed Rates, Textile Res. J., V.69 (12), pp. 925-930, 1999.
• 9. Das A., Ishtiaque S.M., Yadav P., Contribution of Core and Sheath Components to the Tensile Properties of DREF-III Yarn, Textile Res. J., V.74 (2), pp. 134-139, 2004.