PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!
Tytuł artykułu

Wytwarzanie kompozytów w skali makro ze strukturą umacniającą generowaną w technologii SLM – skrawalność

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Warianty tytułu
EN
Manufacturing of macro scale composites with strengthening structure made with use of SLM technology – machinability
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Opisano próby określenia skrawalności elementów w związku z badaniami nad wytwarzaniem kompozytów o określonej strukturze umacniającej wykonywanej metodą selektywnego stapiania proszków metali wiązką lasera (SLM). Ponieważ struktury umacniające są wykonywane z materiałów o odmiennych właściwościach niż materiał wypełniający, istnieje problem z doborem narzędzi i parametrów skrawania dla całego elementu. Z tego powodu przeprowadzono wstępne próby określenia możliwości uzyskania dobrej jakości powierzchni przy skrawaniu wytworzonych próbek. Pomiary struktury powierzchni przeprowadzono z użyciem mikroskopu konfokalnego. Obserwowano granice między strukturą umacniającą a materiałem wypełniającym, aby sprawdzić, czy podczas obróbki materiały te nie są rozdzielane. Oceniano również zużycie narzędzi z różnych materiałów po próbach skrawania z różnymi parametrami.
EN
Attempts of defining of machinability of manufactured details relative to research aimed to create macro composites with defined strengthening structure made using selective laser melting (SLM technology) were presented. The structures are made of significant different materials than the filling and that causes a problem with choosing the right tools and parameters for the whole element. That is why there were manufactured preliminary tests of achieving similar surface structure while machining manufactured samples. Measurements of surface parameters were made using confocal microscope. Borders between strengthening structure and filler were observed in order to check if the materials were separated during machining. There was also observed wear of machining tools made of different materials after machining with different parameters.
Słowa kluczowe
Czasopismo
Rocznik
Strony
895--897
Opis fizyczny
Bibliogr. 6 poz., rys., tabl.
Twórcy
  • Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie
autor
  • Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie
  • Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie
Bibliografia
  • 1. Pramanik A., Zhang L.C., Arsecularatne J.A. “Deformation mechanisms of MMCs under indentation”. Composites Science and Technology. 68 (2008): s. 1304–1312.
  • 2. Kanca E., Gunen A. “Investigations on machinability of Al2O3 reinforced Al6061 Metal Matrix Composites”. Journal of Natural and Applied Sciences. 20, 2 (2016): s. 434–441.
  • 3. Manna A., Bhattacharayya B. “A study on machinability of Al/SiC-MMC”. Journal of Materials Processing Technology. 140 (2003): s. 711–716.
  • 4. Biedunkiewicz A. i in. „Właściwości kompozytów MMC zawierających węgliki z układu Ti-Mo-C wytwarzanych metodą nadtapiania SLS/M”. Inżynieria Materiałowa. 35, 6 (2014): s. 451–454.
  • 5. Boruciński M., Królikowski M. “Design of non-uniform truss structures for improved part properties”. Advances in Manufacturing Science and Technology. 37, 4 (2013): s. 77–85.
  • 6. www.sandvik.coromant.com/pl-pl (dostęp: 15.06.2018 r.).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-682738da-6777-4e70-9317-949eece35d10
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.