PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Effect of unconventional methods of cutting on microstructure, topography and microhardness changes in steel

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Wpływ niekonwencjonalnych metod cięcia na zmiany mikrostruktury i właściwości stali węglowej
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
The carbon steel for ąuenching and tempering has been cut with two different techniques, plasma arc and laser. The influence of these two unconventional methods of cutting on the changes of microstructure and properties has been studied in this paper. The structure changes after cutting were investigated by means of both light and scanning electron microscopy, additionally microhardness in the heat affected zone was measured. The performed investigations show that both methods of cutting have a strong influence on the structure and properties of investigated steels. Characteristic structure of cut area was a bainitic structure. The amount of bainite structure decreased with increased distance from the edge of the cutting sample. The plasma arc cutting influences the structure changes morę than laser beam. The bainitic structure after this method of cutting was observed to a depth of near 130 micrometers (laser), whereas after plasma arc - average 400 micrometers. Measured microhardness at the edge after cutting by both methods was about 28OHvO.l what makes up 130% increase comparing to materiał beyond the heat affected zone.
PL
Stal węglową do ulepszania cieplnego wycięto dwiema metodami: lukiem plazmowym i laserem. W artykule przedstawiono porównawcze wyniki badania mikrostruktury i mikrotwardości w strefie wpływu ciepła po cięciu stali tymi dwiema metodami. Cechą charakterystyczną było wystąpienie struktury bainitycznej w strefie wpływu cięcia. W przypadku cięcia laserem struktura bainitu obserwowana była do głębokości około 130 (Jm, z kolei po cięciu łukiem plazmowym strefa wpływu sięgała aż do głębokości 400 nm. Zmierzona mikrotwardość przy krawędzi po cięciu zarówno łukiem plazmowym, jak i laserem wynosiła około 280 Hv0,l, co w porównaniu z materiałem poza strefą wpływu stanowi wzrost o ponad 130%.
Rocznik
Strony
109--115
Opis fizyczny
Bibliogr. 10 poz., zdj.
Twórcy
  • AGH University of Science and Technology, Faculty of Non-Ferrous Metals, Kraków, Poland
autor
  • AGH University of Science and Technology, Faculty of Non-Ferrous Metals, Kraków, Poland
autor
  • AGH University of Science and Technology, Faculty of Non-Ferrous Metals, Kraków, Poland
Bibliografia
  • [1] Klimpel A.: Technologia spawania i cięcia metali. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 1997 (in Polish)
  • [2] Gariboldi E., Previtali B.: Journal of Materials Processing Technology, 60 (2005), 77-89
  • [3] Oczoś K.: Kształtowanie materiałów skoncentrowanym strumieniem energii, Redakcja Wydawnictw Uczelnianych Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów, 1988 (in Polish)
  • [4] Bini R., Colosimo B.M., Kutlu A.E., Monno M.: Journal of Materials Processing Technology, 196 (2008), 345-355
  • [5] Zaborowski T., Wieczorowski K.: Warstwa wierzchnia kształtowana podczas cięcia materiałów metodami niekonwencjonalnymi. Niekonwencjonalne metody przecinania materiałów konstrukcyjnych, Ogólnopolskie Seminarium Naukowe, Gorzów Wlkp.-Poznań, Wydawnictwo IBEN Gorzów Wlkp. 1984, druk: Edytor Gorzów Wlkp., 1994, 5-33 (in Polish)
  • [6] Belhadj A., Baudouin P., Breaban K, Deffontaine A., Dewulf M., Houbaert Y.: Journal of Magnetism and Magnetic Materials, 256 (2003), 20-31
  • [7] Abdel Ghany K., Newishy M.: Journal of Materials Processing Technology, 168 (2005), 438-447
  • [8] Karatas C, Keles O., Uslan I., Usta Y: Journal of Materials Processing Technology, 172 (2006), 22-29
  • [9] Rosenthal D.: Welding Journal, 20 (1941) 5, 220-234
  • [10] Handbook of Metalforming Process, Edited by H.E. Theis, Marcel Dekker, Inc, New York, 1999
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-67ab9b54-79bb-470d-b641-211f000218d3
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.