Improving the effectiveness of proceedings with disagreements in a production process with applying of report 8D

• Autorzy: Pacana Andrzej , Czerwińska Karolina

Identyfikatory

DOI

10.2478/cqpi-2020-0019

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The aim of the study is to use the 8D methodology to solve the production problem, which was the incorrect installation of the rings in the piston designed for excavators. The idea of the method used is to correctly identify the causes of the problem and implement corrective actions to prevent recurrence of the problem. In order to detect as many potential causes of non-compliance as possible, the working team conducted brainstorming sessions and then developed the Ishikawa diagram. Team members found that the most common source of the problem was human error. In order to eliminate it, it was decided to carry out a series of training courses and to additionally equip assembly stations. The presented methodology of solving quality problems can be implied in every production company.

Słowa kluczowe

EN

8D report; KPIs; production process; quality management

PL

raport 8D; proces produkcji; zarządzanie jakością

• Wydawca: De Gruyter
• Czasopismo: Quality Production Improvement - QPI
• Rocznik: 2020
• Tom: Vol. 2, Iss. 1
• Strony: 172--179
• Opis fizyczny: Bibliogr. 23 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Pacana Andrzej

• Rzeszow University of Technology, Rzeszow, Poland

autor

Czerwińska Karolina

• Rzeszow University of Technology, Rzeszow, Poland

Bibliografia

• 1.Anette von Ahsen. 2008. Cost oriented failure mode and effects analysis. International Journal of Quality &Reliability Management vol 25, 466-467.
• 2.Antosz K., Pacana A., Stadnicka D., Zielecki W. 2013. Narzędzia Lean Manufacturing, Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów, 21-22.
• 3.Atigre P. S., Shah A. P., Patil V. R. 2017, Application of 8D Methodology for Minimizing the Defects in Manufacturing Process: A Case Study, International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT), vol. 6, Issue 9, 123-126.
• 4.Chen, H. R, B.W. Cheng, 2010. A case studyin solving customer complaints based on the 8Dsmethod and Kano model. Journal of the ChineseInstitute of Industrial Engineers, 27(5), 339-350.
• 5.Documents shared by Federal Mogul Gorzyce 2019. Unpublished materials, Gorzyce.
• 6.Ebenzer A., Daradasn S R. 2011. Total failure mode and effects analysis in tea industry: A theoretical treatise. Total Quality Management &Business Excellence. Vol 22, 1353-1354.
• 7.Golińska E. 2018. Doskonalenie procesu postępowania z niezgodnością bazujące na raporcie 8D, Zarządzanie Przedsiębiorstwem, Nr 3, 9-17.
• 8.Huber Z. 2007. Analiza FMEA procesu. Kawa na ławę, Internetowe Wydawnictwo Złote Myśli, Gliwice, 15.
• 9.Iwasiewicz A. 1999. Zarządzanie jakością. Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa - Kraków.
• 10.Kapliık P., Pristavka M., Bujna M., Viderˇnan J. 2013, Use of 8D Method to Solve Problems, Advanced Materials Research, vol. 801.
• 11.Korenko M., et al, 2013, Application 8D method for problems solving, Вісник Львівського національного аграрного університету. Сер: Агроінженерні дослідження, 17, pp. 330-339.
• 12.Krajnc M. 2012, With 8D method to excellent quality. Journal of Universal Excellence, No. 3, 118-129.
• 13.Łasiński G. 2007. Rozwiązywanie problemów w organizacji. Moderacje w praktyce. PWE, Warszawa, 31-33.
• 14.Łuczak J., Maćkiewicz E. 2006. 8D oraz inne metody zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej (OE/OES) – analiza przypadku. Problemy Jakości, no. 11, 35-43.
• 15.Łuczak J., Matuszak-Flejszman A. 2007. Metody i techniki zarządzania jakością. Kompendium wiedzy, Quality Progress, Poznań, 272.
• 16.Marksberry P., Bustle J., Clevinger J. 2011, Problem solving for managers: A mathematical investigation of Toyota's 8-step process, Journal of Manufacturing Technology Management, vol. 22, no 7, 837-852.
• 17.Pacana A., Czerwińska K., 2017. Wykorzystanie metody 8D do rozwiązania problemu jakościowego. Zeszyty Naukowe Politechniki Częstochowskiej Zarządzanie, Nr 28 t. 2, 73-86.
• 18.Pacana, A. Czerwińska K., Siwiec D. 2018. Narzędzia i wybrane metody zarządzania jakością. Teoria i praktyka. Oficyna wydawnicza Stowarzyszenia Menedżerów Jakości i Produkcji, Częstochowa.
• 19.Pacana A., Czerwińska K., Bednarova L., 2018. Discrepancies analysis of casts of diesel engine piston. Metalurgija. vol 57, no. 4, 324-326.
• 20.Pacana, A., Pasternak-Malicka, M., Zawada M., Radoń-Cholewa, 2016. Decision support in the production of packaging films by cost-quality analysis, Przemysl Chemiczny, vol 95, nr 5, 1042.
• 21.Purzycka A., Metoda 8D (G8D) Wdrażanie Metodologii 8D w organizacji, www.qualityskills.pl (odczyt dnia: 10.04.2020).
• 22.Rambaud L. 2006, 8D Structured Problem Solving: A Guide to Creating High Quality 8D Reports, PHRED Solutions, 90-120. Ulewicz, R. (ed.), Narzędzia jakości w praktyce. Poradnik dla biznesu, Oficyna Wydawnicza Stowarzyszenia Menedżerów Jakości i Produkcji, Częstochowa. 2018, 112.
• 23.Wolniak R., Skotnicka-Zasadzień B., Metody i narzędzia zarządzania jakością. Teoria i praktyka, Wydawnictwa Politechniki Śląskiej 2011, 100-113.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020).