Arc Weld Multi-Station System for Controlling Welding Parameters

• Autorzy: Szubert L.

Identyfikatory

DOI

10.17729/ebis.2015.3/2

Warianty tytułu

PL

Wielostanowiskowy system kontroli parametrów spawania Arc Weld

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The progression of automation and strong market competition dictate a rise in productivity without compromising, and sometimes even with increasing quality-related requirements. As a result, in big industrial companies, the control of production processes based on traditional inspection methods is significantly limited, expensive and impossible to perform on a continuous basis. Consequently, quality control related to welded joints is randomised and based on destructive testing. Although such welded joint quality control enables obtaining very good results in terms of joint quality control, its cost, time and possibility of assessing only a selected set of specimens make the method impossible for performing complex assessments of ongoing production processes. This has led to the rising popularity of methods supporting the evaluation of joint quality control enabling the non-invasive assessment of each joint. To this end it has become necessary to apply systems making it possible to continuously control electric parameters characterising welding processes. For many years, Instytut Spawalnictwa has been carrying out tests and developing measurement equipment for monitoring welding processes. Such equipment and systems find applications in industrial companies, both for welding process control and assessment as well as for adjusting welding process parameters. One of such systems is an Arc Weld multi-station system for monitoring process parameters.

PL

Postępująca automatyzacja oraz silna konkurencja na rynku zmusza do zwiększania wydajności produkcji przy zachowaniu, a niekiedy nawet wzroście, wymagań jakościowych. W efekcie tego w dużych zakładach produkcyjnych kontrola przebiegu procesu produkcji oparta na tradycyjnych metodach inspekcji jest mocno ograniczona, kosztowna oraz niemożliwa do prowadzenia w sposób ciągły. W takiej sytuacji prowadzi się wyrywkową kontrolę jakości wytwarzanych złączy w oparciu o metody niszczące. Okazało się jednak, że taki sposób kontroli jakości wytwarzanych połączeń, choć daje bardzo dobre wyniki w ocenie jakości złączy, to ze względu na koszty, czasochłonność oraz ocenę tylko wybranego zbioru próbek nie nadaje się do kompleksowej oceny przebiegającego procesu produkcji. Dlatego też coraz częściej sięga się po metody wspomagające proces oceny jakości wykonywanych połączeń, pozwalające na bezinwazyjną ocenę dla każdego wykonanego połączenia. Wykorzystuje się do tego celu systemy umożliwiające ciągłą kontrolę parametrów elektrycznych charakteryzujących proces spawania. W Instytucie Spawalnictwa od wielu lat prowadzi się badania i opracowuje przyrządy pomiarowe do monitorowania procesu spawania. Opracowane przyrządy i systemy znajdują zastosowanie w zakładach przemysłowych, gdzie wykorzystuje się je zarówno do kontroli i oceny przebiegu procesu spawania, jak i doboru jego parametrów. Jednym z nich jest wielostanowiskowy system monitorowania parametrów procesu spawania elektrycznego łukowego Arc Weld.

Słowa kluczowe

EN

ArcWeld; monitoring systems; welding parameters; joint quality

PL

ArcWeld; systemy kontroli procesów spawania; jakość połączeń spawanych

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Górnośląski Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 59, No. 3
• Strony: 21--25
• Opis fizyczny: Bibliogr. 6 poz., il.

Twórcy

autor

Szubert L.

• Instytut Spawalnictwa

Bibliografia

• 1. Skoczewski P., Szubert L., Welcel M.: System rejestracji parametrów elektrycznych procesu spawania dla wielu stanowisk produkcyjnych. Sprawozdanie z pracy badawczej nr Fc-89/ST-284, Gliwice, 2010
• 2. Skoczewski P., Szubert L., Welcel M.: Zastosowanie i ocena wybranych metod statystycznej kontroli procesu (SPC) do oceny przebiegu procesu spawania łukowego w warunkach produkcyjnych. Sprawozdanie z pracy badawczej nr Ae-7/ST-295, Gliwice, 2011
• 3. Skoczewski P., Szubert L., Welcel M.: Rozbudowa możliwości systemu monitorowania procesu spawania. Opracowanie prototypu głowicy pomiarowej do rejestracji kluczowych parametrów spawania dla urządzeń spawalniczych typu MIG/MAG. Sprawozdanie z pracy badawczej nr Fd-125/ST-323, Gliwice, 2013
• 4. Skoczewski P., Szubert L.: Opracowanie oprogramowania dla specjalistycznej głowicy pomiarowej do rejestracji kluczowych parametrów spawania dla urządzeń spawalniczych MIG/MAG. Sprawozdanie z pracy badawczej nr Fa-77.3 /ST-336.3, Gliwice, 2014
• 5. Montgomery D. C.: Statistical Quality Control: A Modern Introduction. Wiley, Arizona, 2009
• 6. Greber T.: Statystyczne sterowanie procesami – doskonalenie jakości z pakietem Statistica. Statsoft, Kraków, 2000

Uwagi

Wersja polska artykułu w wydaniu papierowym s. 48-51