PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Microstructural Characteristics of Nickel Alloy Grade 600 After High-Temperature Thermal Cycle

Autorzy
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Charakterystyka mikrostruktury stopu niklu w gatunku 600 po wysokotemperaturowym cyklu cieplnym
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
The article was a distinguished paper presented at a Symposium of Welding Engineering Institutes and Departments in Istebna on 13-14.06.2017 Abstract: Alloy grade 600 is characterised by high oxidation resistance at high temperature and resistance to stress corrosion. Because of the above-named characteristics, the alloy is widely used in the chemical and food industries as well as in nuclear engineering. However, the alloy belongs to the group of hard-to-weld materials and, because of that fact, has a wide range of a solidification point, which extends the size of the liquid-sensitive fracture area extending beyond the weld pool and occurring in the partially melted zone. The susceptibility of alloys to solidification cracking is determined using high-temperature simulation. The study presents results of tests performed using a Gleeble 3800 simulator. The tests were performed to identify parameters characterising properties of alloy Inconel 600 at high temperature, during heating and cooling, i.e. nil ductility temperature (NDT), nil strength temperature (NST) and ductility recovery temperature (DRT). The identification of the above-named temperatures enabled the determination of the high-temperature brittleness range (HTBR). The material structure in the specimen rupture area was subjected to observation. The specimen fractures were subjected to observation aimed to reveal features revealing fracture types.
PL
Stop 600 charakteryzuje się dużą odpornością na utlenianie w wysokich temperaturach oraz odpornością na korozję naprężeniową. Ze względu na te cechy znalazł szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym, spożywczym, jak również w inżynierii jądrowej. Materiał ten zaliczany jest do grupy materiałów trudno spawalnych. Wynika to z tego, iż posiada szeroki zakres temperatury krzepnięcia, co zwiększa rozmiar obszaru stało-ciekłego wrażliwego na pękanie, który ciągnie się za jeziorkiem spawalniczym i występuje w strefie częściowego stopienia. W celu określenia podatności stopu do występowania pęknięć krystalizacyjnych wykonuje się symulację wysokotemperaturową. W pracy przedstawiono wyniki badań przeprowadzonych na symulatorze Gleeble 3800, mające na celu wyznaczenie parametrów charakteryzujących właściwości stopu Inconel 600 w wysokich temperaturach, podczas nagrzewania i chłodzenia, tj. : temperaturę zerowej plastyczności NDT, temperaturę zerowej wytrzymałości NST i temperaturę odzysku plastyczności DRT. Na podstawie wyznaczonych temperatur określono zakres występowania kruchości wysokotemperaturowej HTBR. Dokonano obserwacji struktury materiału w obszarze zerwania próbki. Ocenie poddano również przełomy próbek, w celu ujawnienia charakterystycznych cech, określających ich rodzaj.
Rocznik
Strony
53--57
Opis fizyczny
Bibliogr. 3 poz., rys., wykr., tab.
Twórcy
autor
  • AGH University of Science and Technology, Kraków
autor
  • AGH University of Science and Technology, Kraków
Bibliografia
  • 1. Tasak E.: Metalurgia spawania. Wydawnictwo JAK, Kraków, 2008
  • 2. Zalecki W., Łapczyński Z., Rońda J., Gnot A.: Charakterystyki wysokotemperaturowe stopów Inconel 625 i 718. Prace IMŻ 3, 2013
  • 3. Adamiec J.: The properties of nickel alloys within the Hot Temperature Brittle Range (HTBR) http://www.scienceknowconferences.com
Uwagi
PL
Wersja polska artykułu w wydaniu papierowym s. 55-59.
PL
Artykuł jest wyróżnionym referatem wygłoszonym w czasie Sympozjum Katedr i Zakładów Spawalnictwa, Istebna, 13-14.06.2017r.
PL
Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-66317d2d-a995-4028-9b07-5206f5c65c8c
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.