Kontrola jakości procesu produkcji z wykorzystaniem metody wizualnej. Studium przypadku

• Autorzy: Nęcki Ł.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Metoda wizualna jest jedną z najważniejszych metod kontroli pomimo rozwiniętych technologii informatycznych i bardzo dużemu zautomatyzowaniu samego procesu produkcji. Nadal w celu zapewnienia odpowiedniej jakości przy niewystarczającej stabilności procesu produkcyjnego stosuje się kontrole wizualne produktu i pomimo zwiększenia zastosowania systemów przetwarzania obrazu, nic nie wskazuje na to, aby w najbliższej przyszłości czynnik ludzki został wyeliminowany z tych obszarów przedsiębiorstwa (CYFERT S. 2006). Mimo swojej niedoskonałości i dużego ryzyka niewykrycia wad lub ich nieodpowiedniej oceny przez pracownika nadal najczęściej stosowaną metodą kontroli jakości jest kontrola wykorzystująca zmysły człowieka, zwana Metodą Wizualną. Celem niemniejszej publikacji jest analiza wybranego odcinka procesu produkcji tektury falistej, w przypadku którego stosowana jest kontrola procesu produkcji przy pomocy Metody Wizualnej, oraz sposobu zastosowania tej metody w przemyśle i jej wpływu na poprawę procesu produkcyjnego.

Słowa kluczowe

PL

kontrola wizualna; proces produkcji; jakość

EN

visual control; production process; quality

• Wydawca: Oficyna Wydawnicza Stowarzyszenia Menedżerów Jakości i Produkcji
• Czasopismo: Zeszyty Naukowe. Quality. Production. Improvement
• Rocznik: 2016
• Tom: No. 1 (4)
• Strony: 40--53
• Opis fizyczny: Bibliogr. 28 poz., rys.

Twórcy

autor

Nęcki Ł.

• Politechnika Częstochowska, Wydział Zarządzania

Bibliografia

• 1. AHSEN A. 2008, Cost oriented failure mode and effects analysis, “International Journal of Quality & Reliability Management” vol. 25.
• 2. AUTOMOTIVE CERTIFICATION SCHEME FOR ISO/TS 16949:2009, Rules for Achieving IATF Recognition, “AIAG”, 3rd edition.
• 3. BABICA, M., PAJAK, E. 2006, Koncepcja metody eliminacji niezgodności w procesach produkcyjnych, Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej, Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją, nr 3.
• 4. BAMFORD, D. R., GREATBANKS, R. W. 2005, The use of quality management tools and techniques: a study of application in everyday situations. “International Journal of Quality & Reliability Management”, vol. 22, no. 4.
• 5. CYFERT S., 2006, Strategiczne doskonalenie architektury procesów w zarządzaniu przedsiębiorstwem, AE, Poznań.
• 6. DOBRE PRAKTYKI PRODUKCYJNE CEPI w zakresie wytwarzania papieru i tektury 2010.
• 7. EBENZER A., DARADASN S. R. 2011, Total failure mode and effects analysis in tea industry, A theoretical treatise. “Total Quality Management & Business Excellence”, Vol 22.
• 8. HAMROL A., MANTURA W. 2011, Zarządzanie jakością. Teoria i praktyka, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa.
• 9. HAMROL A. 2011, Zarządzanie jakością z przykładami, PWN, Warszawa.
• 10. HAMROL A., KOWALIK D. 2002, FMEA w doskonaleniu procesów z dominującym udziałem człowieka, Zeszyty Naukowe Politechnik Śląskiej, nr 12.
• 11. HUBER Z. 2007, Analiza FMEA procesu, Złote Myśli, Wydanie 2.
• 12. ISO 3036:1975 Board, Determination of puncture resistance.
• 13. ISO 535 , TAPPI T441 Cobb water absorption test.
• 14. ISO/TS 16949:2009, Quality management systems, Particular requirements for the application of ISO 9001:2008 for automotive production and relevant service part organizations.
• 15. JANKOWSKI S. 2005, Tektura falista, Opakowanie numer 7.
• 16. PAWLAK J. 2001, Koszty a efektywność w firmie zarządzanej przez jakość, Problemy Jakości, nr 1.
• 17. POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS, 4th ed., AIAG, 2008.
• 18. PN-EN ISO 22000:2006 System zarządzania bezpieczeństwem żywności, PKN, Warszawa.
• 19. PN-EN 23035 Tektura falista dwuwarstwowa i trójwarstwowa, Oznaczanie odporności na zgniatanie płaskie.
• 20. PN-EN ISO 2759:2005 Tektura, Oznaczanie wytrzymałości na przepuklenie.
• 21. PN-EN ISO 3037 Tektura falista, Oznaczanie odporności na zgniatanie krawędziowe (metoda nieparafinowanej krawędzi).
• 22. PN-EN ISO 536:2011 Papier i tektura, Oznaczanie gramatury.
• 23. PN-ISO 5628 Papier i tektura, Oznaczanie sztywności przy zginaniu metodami statycznymi, Zasady ogólne.
• 24. RICH N., BATEMAN N., ESAIN L., MASSEY L., SAMUEL D. 2006, Lean Evolution Lessons from the Workplace, Cambridge University Press, New York.
• 25. SĘP J., PERŁOWSKI R., PACANA A. 2006, Techniki wspomagania zarządzania jakością. Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów.
• 26. ŚLIWCZYŃSKI B. 2008, Controlling in supply chain – tool for process integration, „LogForum”, Vol. 4.
• 27. WOLNIAK R., SKOTNICKA B. 2010, Metody i narzędzia zarządzania jakością: teoria i praktyka, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice.
• 28. ZASADZIEŃ M. 2011, Analiza wadliwości wyrobu z wykorzystaniem narzędzi zarządzania jakością. [w:] Komputerowe Zintegrowane Zarządzanie [red.] R. Knosala. Oficyna Wydawnicza Polskiego Towarzystwa Zarządzania Produkcją, Opole.

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).