Tytuł artykułu
Autorzy
Identyfikatory
Warianty tytułu
Modern technologies and devices applied in the production of foam carbon-ceramic filters
Języki publikacji
Abstrakty
Piankowe filtry ceramiczne zostały zaakceptowane przez odlewnie na całym świecie, jako najbardziej efektywne w procesie oczyszczania płynnych metali, przed ich wprowadzeniem do struktury przestrzennej odlewanego elementu. Udowodniono ich przewagę nad filtrami o innej konstrukcji m. in. ceramicznymi prasowanymi i siatkowymi (włókninowymi). Zastosowanie piankowych filtrów ceramicznych stale rośnie, a producenci pracują nad udoskonaleniem (zwiększeniem) ich skuteczności, przy zachowaniu zasady obniżania kosztów jednostkowych wytwarzania. Ten proces optymalizacji produkcji opiera się na wprowadzaniu nowych, ulepszonych technologii, w tym doborze podstawowych surowców i materiałów, służących do przygotowania struktury nośnej filtrów. Dużą uwagę przypisuje się do automatyzacji procesu wytwarzania rdzeni, głównie na etapie nanoszenia gęstwy na nośnik poliuretanowy i suszenia oraz wypału. Ferro-Term Sp. z o.o. jako jedyny w Polsce producent piankowych filtrów ceramicznych, włączył się przed laty do rywalizacji z największymi producentami filtrów w zakresie jakości i efektywności filtracji. Ferro-Term Sp. z o.o. wspomagają w tym działaniu zarówno NCBiR jak i CJ NOT z Warszawy. Bez subwencji, w ramach realizowanych przez Spółkę projektów, otrzymywanych od tych organizacji, mała firma jaką jest Ferro-Term Sp. z o.o. nie podołałaby światowej konkurencji. Niniejszy artykuł prezentuje (w skrócie) działania Ferro-Term Sp. z o.o. w ostatnich latach oraz opisuje planowane rozwiązania w temacie optymalizacji produkcji piankowych filtrów ceramicznych.
Foam ceramic filters have been accepted by foundry plants in the whole world, as the most efficient in the purification process of liquid metals, before their introduction into the spatial structure of the cast element. Their advantage to filters of another construction, among others, to compressed ceramic and netlike (fibrous) filters, was proofed. An application of foam ceramic filters still grows, and producers are working on their efficiency improvement at retaining the rule of lowering unit production costs. This production optimisation process is based on introducing new, improved technologies, including the selection of basic materials used for preparing the carrying structure of filters. A significant attention is attributed to the automation process of cores productions, mainly at the stage of slurry depositing on the polyurethane carrier, its drying and burning. The Ferro-Term limited liability Company as the only producer of foam ceramic filters in Poland, involved itself - years ago - into the competition concerning the quality and the filtration efficiency with the largest producers of filters. The Ferro-Term l. l. Company is supported in this activity by both NCBiR and CJ NOT (Central Technical Association) from Warsaw. Without subventions obtained from these organisations within the projects realised by the Ferro-Term, such small Company will not be able to manage the worldwide competition. The hereby paper presents (outlined briefly) operations of the Ferro-Term l. l. Company during last years as well as describes the planned optimisation solutions of the foam ceramic filters production.
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
372--373
Opis fizyczny
rys.
Twórcy
Bibliografia
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-61afee0d-8888-4707-ad50-9c18d1bc1261
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.