Zwiększenie trwałości rolek do formowania rur

• Autorzy: Haduch Suski Z. , Lozano Andrade J. , García Rodríguez A. , González H. R. , Rodríguez E.

Warianty tytułu

EN

Increasing tool life of rollers for roll forming of tubes

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przemysł wytwarzania rur stosuje różne metody i techniki ich produkcji, jednak formowanie rur stalowych ze szwem ma największe osiągnięcia na rynku. Podstawowe narzędzie do ich formowania, czyli rolki są tradycyjnie wykonywane ze stali narzędziowych o wysokiej zawartości chromu, na przykład stali narzędziowej D2. Jednak jakość rur nowej generacji wykonywanych ze stali o wyższej wytrzymałości i twardości wymaga zastosowania nowych materiałów przewyższających właściwości mechaniczne stali D2. Zaistniała więc konieczność zmian technologii, przeprojektowania narzędzi, przebadania nowych materiałów i opracowania odpowiedniej obróbki cieplnej, zapewniając im dłuższą żywotność i zmniejszenie przestojów w celu spełnienia oczekiwań produkcyjnych. W niniejszym projekcie zostały przeanalizowane i ocenione najlepsze opcje przedstawione na rynku narzędzi do pracy na zimno w celu zwiększenia żywotności istniejących narzędzi (stal D2). Ocenę przeprowadzono w warunkach laboratoryjnych zbliżonych maksymalnie do parametrów produkcyjnych. Wykorzystano tester do badań tribologicznych (T-05) i wykonano badania dynamiczne (próba Charpy'ego). Wykazano przydatność nowych materiałów i możliwość uzyskania oszczędności.

EN

Industries engaged in roll forming of tubes apply different methodologies and innovating technologies in order to perform this task, but tubes with welded seams are more profitable. The basic tooling used to roll-form tubes, or rolls, are usually made of a tool steel with a high Chromium content, namely, D2 steel. However, in order to produce higher quality tubes of high-strength steels, higher mechanical properties than those shown by D2 steel are required. As a consequence, new technologies, designs, materials, and heat treatments have emerged so the new requirements are met. This has a direct impact on the costs incurred and the productivity of metalmechanic industries. In this project, various cold work steels were analysed and compared with D2 steel, in order to improve the tool life of rolls for roll forming of tubes. Tribological testing was done with a T-05 block-on-ring setup with testing conditions similar to those in real life. Charpy testing was done in order to obtain impact toughness. The obtained results are of great importance, because they may result on significant cost reductions.

Słowa kluczowe

PL

rolki; stal narzędziowa; rury; obróbka cieplna; azotowanie; obróbka podzerowa

EN

rolls; tool steels; tubes; heat treatment; nitriding; sub-zero treatment

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Tribologia
• Rocznik: 2014
• Tom: nr 6
• Strony: 43--66
• Opis fizyczny: Bibliogr. 14 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Haduch Suski Z.

• University of Monterrey (UDEM), Engineering Department, San Pedro Garza García N.L., Mexico

autor

Lozano Andrade J.

• University of Monterrey (UDEM), Engineering Department, San Pedro Garza García N.L., Mexico

autor

García Rodríguez A.

• University of Monterrey (UDEM), Engineering Department, San Pedro Garza García N.L., Mexico

autor

González H. R.

• University of Monterrey (UDEM), Engineering Department, San Pedro Garza García N.L., Mexico

autor

Rodríguez E.

• University of Monterrey (UDEM), Engineering Department, San Pedro Garza García N.L., Mexico

Bibliografia

• 1. Sisa (2009). Acero D2. Recuperado el 13 de enero del 2011 de www.sisa1.com.mx/pdf/Acero%20SISA%20D2.pdf
• 2. Sisa (2008). Acero Cr8. Recuperado el 13 de enero del 2011 de http://www.sisa1.com.mx/pdf/Acero%20SISA%20CR8.pdf
• 3. Sisa (2008). Acero Sisa Met A11. Recuperado el 13 de enero del 2011 de http://www.sisa1.com.mx/pdf/Acero%20SISAMET% 20A11%20de%20Metalurgia%20en%20Polvo%20%28PM%29.pdf
• 4. Haduch Z. (2010) Proceso de Formación de Tuberías de Acero, Recuperado el 15 de Enero del 2011
• 5. ASM Handbook, volumen 1, Properties and Selection: Irons, Steels and High Performance Alloy
• 6. Córdova S. (2003) TESIS Proceso de nitruración. Universidad de Córdoba Perú.
• 7. De Hoyos B., García H., Moreno P., Benavides P., Prolongación de la vida útil de herramentales de troquelado, PEF de licenciatura; San Pedro Garza García; 2010.
• 8. Inzunza F., Zaragoza A., Treviño D., Prolongación de la vida útil de dados de extrusión de aluminio, PEF de licenciatura; San Pedro Garza García; 2010.
• 9. Pokorny Z. (2009) Research of Mechanical Properties of Barrels After Plasma Nitriding Process.
• 10. Zambrano-Rengel G.E., (2009) MICROSTRUCTURE AND CHARACTERIZATION OF API 5L X-52 PIPELINE STEEL SAMPLES. Universidad Nacional Autónoma de México.
• 11. Brensing K., Steel Tube and Pipe Manufacturing Processes.
• 12. EUROPIPE GmbH (2009). Production and Testing of Large-Diameter Pipes. Recuperado el 25 de Marzo del 2011 de www.europipe.com
• 13. BaoStell Roll (2009) “High Abrasion Resistance Rolls” http://www.baosteelroll.com/product/394-high-abrasion-resistance-roll--------462b/
• 14. Kalbarczyk M., Michalak M., Michalczewski R., Piekoszewski W., Szczerek M., Tuszyński W., Wulczyński J., Haduch-Suski Z. (2003). The Influence of PVD coating on scuffing and pitting f steel friction joints. Congreso Iberoamericano de Ingenieria Mecanica, La Plata. Argentina 2013.