Development and qualification of the Eddy-Current testing techniques “EC” and “EC+” in combination with Leeb-Hardness-Measurements for detection and verification of hardness spots on heavy steel plates

• Autorzy: Dobmann G. , König C. , Hofmann U. , Schneibel G.

Identyfikatory

DOI

10.26357/Bnid.2017.006

Warianty tytułu

PL

Opracowanie i kwalifikacja technik badania wiroprądowego "EC" i "EC +" w połączeniu z pomiarami twardości Leeba do wykrywania i weryfikacji twardych plam na grubych blachach stalowych

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Hardness Spots are local areas with increased hardness on the surface of semi-finished or end products in steel manufacturing. The cause of these hardness spots is attributed to effects in the casting or rolling process. As of stochastic nature, only a reliable non-destructive testing (NDT ) technique, applied as a 100% surface examination can detect infected areas, of which, the individual hardness value is verified, by performing Leeb hardness measurements, in accordance with the given standard. The NDT -techniques developed by DI LLINGER and Rohmann, to detect the hardness spots, are due to an Eddy Current (EC) procedure which in two consecutively developed variants came into application, named EC and EC+. Whereas the EC procedure is asking for shot-blasted surfaces, to remove the rolling skin (scale), avoiding larger scatter in the EC-impedance data, the EC+ procedure is applied without shot blasting. The contribution reports to the systems and the development of an Inspection and Testing Program (IPT) which was qualified, according the guidelines of the British Standards Institution PD CEN//TR 14748. Special emphasis is on the discussion of reliability.

PL

Twarde plamy są miejscami o zwiększonej twardości na powierzchni półproduktów lub produktów końcowych w produkcji stali. Przyczynami ich występowania są przemiany zachodzące w procesie odlewania lub walcowania. Ze względu na naturę stochastyczną, jedynie wiarygodna technika badań nieniszczących (NDT ), stosowana w 100% badaniu powierzchni może wykryć zakażone obszary, z których weryfikowana jest indywidualna twardość w wyniku pomiaru twardości Leeb, zgodnie z odpowiednimi normami. Techniki NDT opracowane przez firmę DILLINGER i Rohmann, mające na celu wykrycie twardych plam, wynikają z zastosowania prądu wirowego (ang. Eddy Current), która w dwóch kolejno rozwiniętych wariantach została nazwana EC i EC+. W czasie gdy procedura EC wymaga śrutowania powierzchni by usunąć zgorzelinę, w celu uniknięcia większego rozproszenia danych impedancji EC, procedura EC+ jest wykonywana bez śrutowania. Procedura jest rozwijana i dedykowana do systemu Programu Kontroli i Testów (IPT), który został zakwalifikowany, zgodnie z wytycznymi British Standards Institution PD CEN//TR 14748. Szczególny nacisk kładzie się na dyskusję na temat niezawodności.

Słowa kluczowe

EN

NDT; Eddy Current application; hardness spots

PL

NDT; zastosowania prądu wirowego; twarde plamy

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Badania Nieniszczące i Diagnostyka
• Rocznik: 2017
• Tom: nr 3
• Strony: 24--31
• Opis fizyczny: Bibliogr. 21 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Dobmann G.

• Saar-University, Saarbrücken, Germany

autor

König C.

• AG der Dillinger Hüttenwerke, Dillingen/Saar, Germany

autor

Hofmann U.

• AG der Dillinger Hüttenwerke, Dillingen/Saar, Germany

autor

Schneibel G.

• Rohmann GmbH, Frankenthal, Germany

Bibliografia

• [1] ISO 6892-1:2016, Metallic materials -- Tensile testing – Part 1: Method of test at room temperature
• [2] ASTM E23-02a - Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials
• [3] NACE TM0284, Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen Induced Cracking
• [4] EN ISO 6507-1: 2005, Metallic Materials – Vickers Hardness test – Part 1: Test method
• [5] ISO 6508-1: Metallic materials—Rockwell hardness test—Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
• [6] ASTM E18: Standard methods for Rockwell hardness and Rockwell superficial hardness of metallic materials
• [7] EN ISO 6506-1-4:2005: Metallic materials – Brinell hardness test – Part 1 - Part 4: test method, verification and calibration of the testing machine, calibration and reference blocks, table of hardness values
• [8] ASTM E10-14: Standard method for Brinell hardness of metallic materials
• [9] I. Altpeter et al., Robust solution of inverse problems in electromagnetic non-destructive evaluation, Institute of Physics Publishing, Inverse Problems 18 (2002), 1907-1921
• [10] G. Dobmann et al., Mechanical property determination of heavy steel plates and cold rolled steel sheets by micro-magnetic NDT , Proceedings of the 16. World Conference on NDT , Montreal August 30 – September 03, 2004
• [11] E566-09, ASTM-Standard Practice for Electromagnetic (Eddy-Current) Sorting of Ferrous Metals
• [12] VDI/VDE Guidelines, hardness testing on metallic materials, draft, VDI /VDE 2616-1, non-standardized techniques, June 2010
• [13] ASTM A956, Standard Test Method for Leeb Hardness Testing of Steel Products
• [14] S. Frank, J. Sommer, E.G. Nisbett, Standardization of Leeb Hardness Method, http://www.pmijustincase.co.uk/Hardness%20-%20The%20Leeb%20Principle.pdf
• [15] ASTM E140 - 12be1, Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, Scleroscope Hardness, and Leeb Hardness
• [16] https://www.proceq.com/compare/equotip-portablehardness-testing/
• [17] A. Gopalan, Rohmann GmbH, Principle of EC testing with pulse magnetization, short description, September 2014
• [18] Rohmann GmbH, Manual ELOTEST IS 500, April 2015
• [19] F. A. Fischer, Introduction into the statistical Telecommunication Theory (in German), B.I. printing house 130/130a
• [20] CEN Technical Report CEN/TR 14748:2004 – Nondestructive Testing – Methodology for the qualification of non-destructive tests (German version), Beuth printing House, 2015
• [21] British Standards Institution PD CEN//TR 14748:2004 – Nondestructive Testing – Methodology for qualification of nondestructive tests (British version), BSI 22. November 2004

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).