PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Structural Changes in Fibrous Ballistic Materials During PACVD Modification

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Zmiany strukturalne włókienniczych materiałów balistycznych podczas modyfikacji techniką PACVD
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
The modification of specialized textiles including ballistic textiles by an effective and ecological technique is the main objective for screening the optimal way to obtain multi-functionalised products. The aim of the research was to optimise the method of Plasma Assisted Chemical Vapour Deposition (PACVD) of ballistic textile: p-aramid fabrics and fibrous materials made of ultra-high molecular weight polyethylene to produce a functionalized surface supported by the various kinds of deposited polymers. The research was carried out to screen the several processing parameters of PACVD with the presence of low-molecular mass organic compounds containing fluoro- or silane moieties to obtain a change in the surface behaviour of ballistic textiles. The process of PACVD allowed to effectively steer the behaviour of the surface properties of modified ballistic textiles, such as the amount of the deposited polymer and its form as well as chemical characterisation depending on the processing parameters.
PL
Modyfikacja specjalistycznych tekstyliów balistycznych, w tym tkanin, dzięki zastosowaniu efektywnych i ekologicznych technik, stanowi główny cel selekcji optymalnych dróg uzyskania wielofunkcjonalnych produktów. Celem przeprowadzonych badań była optymalizacja plazmowej depozycji polimerów (Plasma Assisted Chemical Vapour Deposition - PACVD) na balistycznych materiałach włókienniczych: tkaninach p-aramidowych oraz włóknistych materiałach wykonanych z polietylenu o znacząco wysokiej masie cząsteczkowej (UHMWPE) do uzyskania sfunkcjonalizowanej powierzchni dzięki depozycji różnego typu polimerów. Badania przeprowadzono celem wykreowania zmian właściwości powierzchni balistycznych tekstyliów poprzez selekcję wielu parametrów procesowych PACVD w obecności niskocząsteczkowych związków organicznych zawierających fluor lub grupy silanowe. Proces PACVD umożliwił skuteczne sterowanie właściwościami powierzchni zmodyfikowanych tekstyliów balistycznych, poprzez: ilość deponowanego polimeru i jego postać, a także charakterystykę chemiczną, zależnych od parametrów procesowych.
Rocznik
Strony
102--115
Opis fizyczny
Bibliogr. 17 poz., rys., tab.
Twórcy
  • Institute of Security Technology MORATEX, Łódź, Poland
  • Department of Material and Commodity Sciencs and Textile Metrology, Faculty of Material Technologies and Textile Design, Lodz University of Technology, Łódź, Poland
  • Department of Material and Commodity Sciencs and Textile Metrology, Faculty of Material Technologies and Textile Design, Lodz University of Technology, Łódź, Poland
  • Institute of Security Technology MORATEX, Łódź, Poland
autor
  • Institute of Security Technology MORATEX, Łódź, Poland
  • Department of Material and Commodity Sciencs and Textile Metrology, Faculty of Material Technologies and Textile Design, Lodz University of Technology, Łódź, Poland
autor
  • Department of Material and Commodity Sciencs and Textile Metrology, Faculty of Material Technologies and Textile Design, Lodz University of Technology, Łódź, Poland
autor
  • Institute of Security Technology MORATEX, Łódź, Poland
  • Department of Material and Commodity Sciencs and Textile Metrology, Faculty of Material Technologies and Textile Design, Lodz University of Technology, Łódź, Poland
Bibliografia
  • 1. Gonzales AR, Schofield RB, Hart SV. Third Status Report to the Attorney General on Body Armor Safety Initiative Testing and Activities, 24.08.2005, U.S. Department of Justice Office of Justice Programs, National Institute of Justice http://www.ojp.usdoj.gov/bvpbasi/docs/SupplementII_08_12_05.pdf?popupWindow=Y [2010-07-30]
  • 2. NIJ Body Armor Standard Advisory Notice 01-2005, U.S. Department of Justice, 24.08.2005
  • 3. Morent R, De Geyter N, Verschuren J, De Clerck K, Kiekens P, Leys C. 2008; 202: 3427 – 3449.
  • 4. Tissington B, Pollard G, Ward IM. Compos. Sci. Technol. 1992; 44: 185.
  • 5. Gao SL, Zeng YG. J. Appl. Polym. Sci. 1993; 47: 2093.
  • 6. Gao SL, Zeng YG. J. Appl. Polym. Sci. 1993; 47: 2065.
  • 7. Holmes S, Schwartz P. Compos. Sci. Technol. 1990; 38: 1.
  • 8. Breznick M, Banhaji J, Guttmann H, Marom G. Polym. Commun. 1987; 28: 55.
  • 9. Andrepoulos AG. J. Appl. Polym. Sci. 1989; 38: 1053.
  • 10. Tarantili PA, Andreopoulos AG. J. Appl. Polym. Sci. 1997; 65: 267.
  • 11. Nakajima T, Koh M, Singh RN, Shimada M. Electrochim. Acta 1999; 44: 2879–2888.
  • 12. Devaux E, Caz C. Composites Science and Technology 1999; 59: 459-466.
  • 13. Struszczyk MH, Puszkarz AK, Wilbik-Hałgas B, Cichecka M, Litwa P, Urbaniak-Domagała W, Krucinska I. Textile Research Journal 2014; 84(19): 2085–2093.
  • 14. Walker M, Baumgartner KM, Feichtinger J, Kaiser M, Schulz A, Rauchle E. Vacuum 2000; 57: 387.
  • 15. Min Tae Kim. Thin Solid Films 1997; 311: 157.
  • 16. Shirteliffe M, Thiemann P, Strammann M, Grunmeler G. Surf.Coat.Technol. 2001; 121: 142-144.
  • 17. Vautrin-Ul C, Boisse-Laporte C, Benissad N, Chausse A, Leprince P, Messina R, Prog.Org.Coat. 2000; 38: 9.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-60599904-11c8-4bc7-9099-641eebf538d6
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.