Work Safety Improvement Within Autonomous Maintenance

• Autorzy: Furman Joanna

Identyfikatory

DOI

10.2478/mape-2020-0014

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Employers are under a legal obligation to provide employees with safe and hygienic conditions of work. These conditions are created by environmental factors that depend on the specifics of the enterprise, production technology and used machinery and equipment. A large number of the risks to which employees are exposed is associated with the use of machinery, equipment and working tools (as confirmed by Statistics Poland). Numerous manufacturing companies increasingly use the practice of involving operators, independently from the maintenance department, in the upkeep and maintenance of machinery and equipment in order to increase efficiency. These activities are undertaken within the scope of Autonomous Maintenance (AM), which is one of the essential elements underpinning the TPM system. The activities performed by operators within AM, such as daily inspections, lubrication or simple repairs, reduce the number of machinery breakdowns. Nonetheless, they could be a potential source of risk for employees. Companies applying the traditional division of tasks entrust the performance of such activities to qualified maintenance staff, so the proper identification of risks that takes into account the specificity of the activities performed by operators and the provision of training in the safe organization of work represent a significant feature of safety improvement. Enterprises may adopt multiple solutions in this regard, including the tools and techniques of the concept of Lean Manufacturing.

Słowa kluczowe

EN

work safety; accidents; autonomous maintenance; Lean Manufacturing

• Wydawca: STE GROUP ; De Gruyter
• Czasopismo: Multidisciplinary Aspects of Production Engineering
• Rocznik: 2020
• Tom: Vol. 3, Iss. 1
• Strony: 161--171
• Opis fizyczny: Bibliogr. 20 poz. fig., tab.

Twórcy

autor

Furman Joanna

• Silesian University of Technology Poland

Bibliografia

• 1. The Labor Code (1974). Act of June 26.
• 2. Chojnicki, J. and Jaroszewicz, G. (2019). ABC BHP. Informator dla pracodawców. Warszawa: Państwowa Inspekcja Pracy, p. 6.
• 3. Directive 2006/42/EC of the European Parliament and of Council of 17 May 2006 on machinery.
• 4. Directive 2009/104/EC of the European Parliament of the Council of 16 September 2009 concerning the minimum safety and health requirements for the use of work equipment by workers at work.
• 5. Furman, J. (2019). The use of the TWI method to improve safety at the work station. In: T. Frączek, ed., New trends in production engineering. Monograph. Selected aspects of production engineering in management and materials engineering. Warszawa: Sciendo, pp. 57-68.
• 6. Furman, J. and Kuczyńska-Chałada, M. (2016). Management of the machinery in steel companies. In: METAL 2016: 25th Anniversary International Conference on Metallurgy and Materials, Ostrava: Tanger, pp. 1782-1786.
• 7. Furman J., Kuczyńska-Chałada M. and Pawlak S. (2017). The influence of lean manufacturing tools on the product quality in the casting process – case study. In: METAL 2017: 26th International Conference on Metallurgy and Materials, Ostrava: Tanger, p. 2220.
• 8. Furman, J. and Małysa, T. (2015). The safe usage of machinery in the aspect of Autonomous Maintenace in the steel company. Hutnik – Wiadomości Hutnicze, no 7, pp. 435-436.
• 9. Konstytucja Rzeczpospolitej Polskiej, ustawa z dnia 2 kwietnia 1997r.
• 10. Kowalski, J. (1999). Podstawy prawne ochrony pracy w Polsce. In. D. Koradecka, ed., Bezpieczeństwo pracy i ergonomia, Warszawa: CIOP, p. 643.
• 11. Krupa, P., Patalas-Maliszewska, J., Kowal E. and Gabryelewicz, I. (2018). System poprawy bezpieczeństwa pracy w przedsiębiorstwie produkcyjnym. In: R. Knosala, ed., Innowacje w Zarządzaniu i Inżynierii Produkcji, Opole: Oficyna Wydawnicza PTZP, pp. 451-452.
• 12. Lis, T., Nowacki, K., Kania, H. and Jucha, S. (2016). System Lockout – Tagout dla bezpieczeństwa pracy. In: R. Knosala, ed., Innowacje w Zarządzaniu i Inżynierii Produkcji, Opole: Oficyna Wydawnicza PTZP, pp. 413-417.
• 13. Małysa, T. (2019). Work safety during usage, repair and maintenance of machines – a review of work safety in the aspect of accident at work. In: New Trends in Production Engineering, ed. T. Frączek. Sciendo, vol. 2, iss. 2, pp. 151-161.
• 14. Małysa, T., Nowacki, K. and Furman, J. (2016). The risk management methodology in the metallurgical enterprises. In: METAL 2016: 25th International Conference on Metallurgy and Materials, Ostrava: Tanger, p. 1925.
• 15. Małysa, T., Pawlak, Sz. (2017). Dobór rozwiązań profilaktycznych jako element poprawy bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn, Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria Organizacja i Zarządzanie, pp. 267-278.
• 16. Misiurek, B. (2016). Fundamentalne zasady tworzenia instrukcji Autonomicznej Konserwacji (AM). SUR, no. 4, p. 58. Available at: https://www.prenumerata.sluzby-ur.pl/archiwumczasopisma.html?rok=2016&miesiac=&vidok=s [Accessed 25 May 2020].
• 17. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy.
• 18. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.
• 19. Statistics Poland. Accidents at work. Available at: http://stat.gov.pl/obszarytematyczne/rynek-pracy/warunki-pracy-wypadki-przy-pracy/ [Accessed 25 May 2020].
• 20. The Productivity Press Development Team (2012). Autonomous maintenance for operators. Wrocław: ProdPublishing.com, pp. 8-10.

Uwagi

EN

Silesian University of Technology (Faculty of Materials Engineering) supported this work as a part of Statutory Research BK-200/RM0/2020 (11/990/BK_20/0074).