Pressure agglomeration of materials of plant origin - pelletizing and briquetting (Part one)

• Autorzy: Hejft R. , Obidziński S.

Warianty tytułu

PL

Ciśnieniowa aglomeracja materiałów pochodzenia roślinnego - granulowanie, brykietowanie (Cz. 1)

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

This paper presents tests of the process of pressure agglomeration of plant materials (pelletizing and briquetting) performed on a prototype pelletizing and briquetting device with the use of a pelletizing and briquetting matrix. In the course of the tests, the influence of potato pulp content (15%, 20% and 25%) in a mixture with buckwheat hulls and the mass flow rate of the raw material (100 kg/h, 150 kg/h and 200 kg/h) on the kinetic durability of the obtained pellets and briquettes were determined. The tests demonstrated the usefulness of a pelletizing and briquetting matrix. The obtained briquettes and pellets were characterized by high kinetic durability.

PL

W pracy przedstawiono badania procesu ciśnieniowej aglomeracji materiałów roślinnych (granulowania i brykietowania), które przeprowadzono na prototypowym urządzeniu granulująco-brykietującym z wykorzystaniem specjalnej matrycy granulująco- (peletująco)-brykietującej. W trakcie badań określano wpływ zawartości wycierki ziemniaczanej (15, 20 i 25%) w mieszaninie z łuską gryki oraz masowego natężenia przepływu surowca (100, 150 i 200 kg/h) na wytrzymałość kinetyczną otrzymanego granulatu i brykietu. Badania wykazały przydatność matrycy granulująco-brykietującej. Otrzymane brykiety i granulat charakteryzowały się wysoką wytrzymałością kinetyczną (trwałością).

Słowa kluczowe

EN

pressure agglomeration; pelletizing; briquetting; buckwheat hull; potato pulp

PL

aglomeracja ciśnieniowa; granulowanie; brykietowanie; łuska gryki; wycierka ziemniaczana

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Poznański Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 59, nr 1
• Strony: 44--47
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., rys.

Twórcy

autor

Hejft R.

• Białystok University of Technology, Faculty of Civil and Environmental Engineering, Department of Agricultural and Food Techniques, ul. Wiejska 45E, 15-351 Białystok, Poland

autor

Obidziński S.

• Białystok University of Technology, Faculty of Civil and Environmental Engineering, Department of Agricultural and Food Techniques, ul. Wiejska 45E, 15-351 Białystok, Poland

Bibliografia

• [1] Grochowicz J., 1996. Technology of production of fodder mixtures (in Polish). PWRiL. Warsaw.
• [2] Hejft R. 1991. The pressure agglomeration of fodders and the basic of the construction of the pelletting-briquetting devices (in Polish). Science Thesis of the Bialystok University of Technology, No. 11.
• [3] Hejft R. 2002. The pressure agglomeration of vegetable materials (in Polish), The Library of Exploitation Problems, ITE Radom.
• [4] Hejft R, Obidziński S., 2012. The constructions of the pelletizer matrix with the working system ”the flat matrixdensification rolls” (in Polish). Chemik, 66, 5, 479-484.
• [5] Kaliyan N., Morey R.V., 2009. Factors affecting strength and durability of densified biomass products, Biomass Bioenerg. 33 (2009), 337–359.
• [6] Laskowski J., Skonecki S., 2005. Effect of chamber parameters and material weight on densification of lupine seeds (in Polish). Inżynieria Rolnicza 7/2005, 101-108.
• [7] Laskowski J., Skonecki S., 2006. Impact of chamber diameter and sample weight on densification of extracted rape meal (in Polish). Inżynieria Rolnicza 6/2006, 15-23.
• [8] Larsson S.H., Thyrel M., Geladi P., Lestander T.A., 2008. High quality biofuel pellet production from precompacted low density raw material. Bioresource Technology 99(2008), 7176-7182.
• [9] Mani S., Lope G., Tabil L.G., Sokhansanj S., 2006. Effects of compressive force, particle size and moisture content on mechanical properties of biomass pellets from grasses. Biomass and Bioenergy 30(2006), s. 648-654.
• [10] Obidziński S., Hejft R., 2012. The influence of technical and technological factors of the fodders pelleting process on the quality of obtained product (in Polish). Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering, 2012, Vol. 57
• (1), 109-114.
• [11] Obidziński S., Hejft R. 2012a. The flat pelleting-briquetting matrix (in Polish). The patents application, P.397986, 02.02.2012r. Polish Patent Office, Warsaw 2012.
• [12] Obidziński S., Hejft R. 2013. The pelletting of the plant wastes in the working system of the pelletizer (in Polish). Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering, Vol. 58(1), 133-138.
• [13] Obidziński S., Hejft R., 2013a. The selection of the technical and technological parameters of the pelletting process of the plant wastes (in Polish). Chemical Engineering and Equipment. Nr 3/2013, 52(44), 210-212.
• [14] Shaw M.D., Tabil L.G., 2007. Compression and relaxation characteristics of selected biomass grinds. In Presented at the ASAE Annual International Meeting, June 17–20, 2007, Minneapolis, MN. ASAE, 2950 Niles Road, St. Joseph, MI 49085- 9659, USA. ASAE Paper No. 076183.
• [15] Thomas M., van Zuilichem D.J., van der Poel A.F.B., 1997. Physical quality of pelleted animal feed. 2. Contribution of processes and its conditions. Animal Feed Science Technology, 64, s. 173-192.
• [16]Walczyński S., 1997. The comparison of determination methods of the kinetic durability of pellets (in Polish). Industrial Fodders, No. 11/12, 17-19.
• [17]Walczyński S., 2001. Some proprieties of materials and fodder mixtures and methods of their of marking (in Polish). Industrial Fodders, No. 2/3, 7-9.