Zastosowanie młynów mieszadłowych w procesach bardzo drobnego mielenia – Opracowanie przeglądowe

• Autorzy: Sidor J.

Warianty tytułu

EN

Application of stirred ball mills in very fine milling processes

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Młyny mieszadłowe zwane też atrytorami są to młyny, w których swobodne mielniki otrzymują energię od obracającego się wirnika umieszczonego w nieruchomej komorze. Cechują się niższą szkodliwością oddziaływania na otoczenie w porównaniu z innymi młynami. Młyny te mają zróżnicowaną budowę i szerokie możliwości technologiczne. Proces mielenia zachodzi w nich w powietrzu lub cieczy, z klasyfikacją ziarnową lub bez niej. Młyny przemysłowe mają pojemności komory od 5 dm3 do 10 m3, laboratoryjne od 0,5 dm3 do 5 dm3. Młyny te stosowane są we wszystkich rodzajach procesu mielenia, obejmujących mielenie drobne i bardzo drobne, również koloidalne i wytwarzanie nanoproszków. Wydajność młynów mieszadłowych wynosi od 0,1 Mg/godz do 150 Mg/godz przy uziarnieniu produktu mielenia poniżej 7-10 µm. W pracy podano opis budowy, działania oraz klasyfikacje młynów mieszadłowych. Zamieszczono przegląd rozwiązań nowych konstrukcji młynów, budowy wirników oraz układów mielenia, w których młyny te są użytkowane. Podano również przykłady zastosowań w przemyśle ceramicznym.

EN

Stirred ball mills, also called attritors, are the mills, in that the free energy of milling medium is replaced by a rotating impeller mounted in a stationary chamber. Their harmfulness on the environment has lower impact in comparison to other mills. These mills are of different construction, and have extensive technological capabilities. The milling process takes place in air or liquid, with or with no granular classification. The industrial mills are composed of the chamber having the volume ranging from 5 dm3 to 10 m3. Laboratory mills are equipped with the chambers of 0,5-5 dm3 volume. They are used in fine, very fine and colloidal milling processes, and for the production of nanopowders. The stirred ball mills have capacity from 0,1 Mg/h to 150 Mg/h when milling product particles below 7-10 µm are produced. The paper describes the construction, operation and classification of the stirred ball mills. It provides also an overview of new construction solutions of the mills, rotors and grinding systems in that these mills are used. It also gives examples of applications of the stirred ball mills in the ceramic industry.

Słowa kluczowe

PL

mielenie drobne; młyn mieszadłowy; atrytor; mielenie bardzo drobne

EN

fine milling; stirred ball mill; attritor mill; very fine milling

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Ceramiczne
• Czasopismo: Materiały Ceramiczne
• Rocznik: 2013
• Tom: T. 65, nr 2
• Strony: 239--244
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz,

Twórcy

autor

Sidor J.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki, Kraków al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

Bibliografia

• [1] Heim, A.: Procesy mechaniczne i urządzenia do ich realizacji, Łódź, Wyd. Polit. Łódzkiej 1996.
• [2] Pampuch, R., Haberko, K., Kordek, M.: Nauka o procesach ceramicznych, Warszawa, PWN, 1992.
• [3 Heim, A., Solecki, M.: Inżynieria i Aparatura Chemiczna, 1, 50, (2011), 9-10.
• [4] Pasher, C.I. Crushing and Grinding Process Handbook, Ed. J. Wiley, Chichester, 1987.
• [5] Kwade, A. et al.: Motion and stress intensity of grinding beads in a stirred media mill. Part2: Stress intensity and its effect on comminution, Powder Technology, 86, (1995), 69-76.
• [6] Rule, C.M.: Journal of Southern African Institute of Mining and Metallurgy, 111, (2011), 101-107.
• [7] Tamblyn, R.J.: Analysis of Energy Requirements in Stirred Media Mills, School of Chemical Engineering, The University of Birmingham, 2009.
• [8] www.atritor.com
• [9] www.netzsch-grinding.com
• [10] www.eirich.com
• [11] www.unionprocess.com
• [12] Basics in Mineral Processing, Edition 7, 2010, www.metso.com
• [13] Höffl, K.: Zerkleinerungs- und Klassiermaschinen, Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig, 1985.
• [14] Schubert, H.: Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe, Leipzig, Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, 1989.
• [15] Sidor, J., Sidor, M.: Badania, dobór parametrów i opracowanie laboratoryjnego młyna mieszadłowego o pojemności komory 1 l do koloidalnego mielenia tworzyw ceramicznych, PNT Omega, Kraków, 1999, (praca niepublikowana).
• [16] Sidor, J., Stankiewicz, A., Wierba, W. i inni: Opracowanie założeń, konstrukcji i wykonanie wysokoenergetycznego młyna typu atrytor, PNT Omega, Kraków, 2000, (praca niepublikowana).