Numerical modelling of the combined direct, indirect and radial flanged hollow blank extrusion process

• Autorzy: Michalczyk J.

Warianty tytułu

PL

Modelowanie numeryczne połączonego procesu współbieżnego, przeciwbieżnego i promieniowego wyciskania odkuwek tulei z kołnierzem

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The article presents the results of numerical modelling of the process of extrusion of flanged hollow product using combined direct, indirect and radial extrusion. The process under investigation was carried out based on the deep hollow extrusion method being the subject of the Invention Patent PL 206467 granted to the author of this paper. In modelling of the process, the scheme of double-sided extrusion with varying-diameter punches and radial extrusion and flange forging by pressing in impressions made in the container and the die plate was used. During the numerical examination, the influence of the lower punch diameter on the degree of filling of the container and die impressions was determined. The force parameters of the process under examination were compared with those of the previously developed process of manufacturing similar products by direct die forging of the hollow wall. It was also demonstrated that, in the process under investigation, the maximum extrusion force was considerably smaller than that during the extrusion of a flanged hollow with direct die forging of the flange from the wall of the hollow.

PL

W artykule przedstawiono wyniki modelowania numerycznego procesu wyciskania wyrobu tulei z kołnierzem z zastosowaniem połączonego współbieżnego, przeciwbieżnego i promieniowego wyciskania. Badany proces realizowano w oparciu o sposób wyciskania tulei głębokich będący przedmiotem udzielonego autorowi pracy patentu na wynalazek PL 206467. Podczas modelowania procesu zastosowano schemat dwustronnego wyciskania stemplami o zróżnicowanej średnicy oraz wyciskanie promieniowe i matrycowanie kołnierza poprzez docisk w wykrojach wykonanych w pojemniku i płycie matrycowej. Podczas badań numerycznych określono wpływ średnicy dolnego stempla na stopień wypełnienia wykroju pojemnika i matrycy. Porównano parametry siłowe badanego procesu z opracowanym wcześniej procesem wytwarzania analogicznych wyrobów poprzez bezpośrednie matrycowanie ścianki tulei. Również wykazano, iż w badanym procesie maksymalna siła wyciskania jest znacznie mniejsza niż podczas wyciskania tulei z kołnierzem z bezpośrednim matrycowaniem kołnierza ze ścianki tulei.

Słowa kluczowe

EN

hollow extrusion; radial extrusion; flanged hollows

PL

wyciskanie tulei; wyciskanie promieniowe; tuleje z kołnierzem

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2013
• Tom: Vol. 80, nr 5
• Strony: 330--333
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., rys.

Twórcy

autor

Michalczyk J.

• Czestochowa University of Technology, Częstochowa

Bibliografia

• 1. Michalczyk J.: Opracowanie i analiza nowego bezodpadowego procesu wyciskania rur. Rudy i Metale Nieżelazne, t. 56, 2011, nr 11, s. 710÷714
• 2. Mroczkowski M., Richert J., Nowak J.: Analiza procesów wyciskania promieniowego realizowanych w zmiennych warunkach kinematycznych. Rudy i Metale Nieżelazne t57, 2005, nr 10-11
• 3. Sińczak J.: Kucie dokładne. Wyd. AGH Kraków 2007
• 4. Michalczyk J.: Koncepcja i modelowanie numeryczne jednooperacyjnego procesu wytwarzania osiowosymetrycznych odkuwek tulei przelotowych o złożonych kształtach. Hutnik-Wiadomości Hutnicze 2012, nr 5, s. 345÷348
• 5. Tomczak J., Pater Z.: Termomechaniczna analiza procesu obciskania obrotowego wielostopniowego wałka drążonego ze stopu tytanu Ti6A14V. Rudy i Metale Nieżelazne, t. 56, 2011, nr 11, s. 710÷714
• 6. Michalczyk J., Bajor T.: Analiza możliwości jednozabiegowego wyciskania osiowosymetrycznych odkuwek tulei o kształtach złożonych ze stopu AZ31, Rudy i Metale Nieżelazne t. 57, 2011, nr 5, s. 319
• 7. Dewiatow W. W.; Michalczyk J.: Sposób wyciskania tulei. Polski Patent nr PL 206467
• 8. Dewiatow W. W.; Michalczyk J.: Sposób wytwarzania głębokich tulei z dnem. Polski Patent nr PL 206468
• 9. Neugebauer R., Kolbe M., Glass R.: New warm forming processes to produce hollow shafts, Journal of Material Processing Technology vol. 119, 2001, pp. 227÷287
• 10. Michalczyk J.: Teoretyczno-doświadczalna analiza nowych sposobów wyciskania tulei głębokich. Praca doktorska. Politechnika Częstochowska 2008
• 11. Michalczyk J., Bajor T.: Study on the Influence of Temperature, Velocity and Shape of Tools on the Combined Process of Extrusion and Broaching of the Deep Sleeve with the Bottom Made of the AZ31 Alloy. Arch.Metall.Mater. vol. 56, 2011, issue 2, pp. 533÷541