Proces zagęszczania wysłodków buraczanych w aspekcie logistyki dostaw

• Autorzy: Kulig R. , Skonecki S. , Kowalczyk-Juśko A. , Łysiak G. , Kwiecień Ł.

Warianty tytułu

EN

The compaction process of sugar beet pulp in terms of the logistics supply

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki badań wpływu ciśnienia (od 45 do 113 MPa) na parametry procesu zagęszczania wysłodków buraczanych. Badaniom poddano wysłodki surowe oraz zawierające dodatek lepiszcza w po-staci melasy (5%) i lignosulfonianu wapnia (1%). Wykazano, iż najniższa energochłonność zagęszczania odnosiła się do zagęszczania wysłodków bez dodatku lepiszcza (wartość średnia - 11,45 J/g ). Najwyższa zaś dotyczyła wysłodków z 5% dodatkiem melasy (30,88 J/g). Stwierdzono, że najwyższą odpornością mechaniczna (2,82 MPa) charakteryzował się aglomerat wytworzony z wysłodków z dodatkiem 1% li-gnosulfonianu wapnia, zagęszczanych przy ciśnieniu 113 MPa.

EN

This paper presents the results of analyses investigating the effect of specific piston pressure (45 to 113 MPa) and the addition of the binder as molasses (5%) and calcium lignosulphonate (1%) on the compac-tion parameters of sugar beet pulp. The lowest energy outcomes were noted during compaction of sugar beet pulp without content of binder (average 11,45 J/g) and the highest during compaction of sugar beet pulp with addition of the molasses– at about 30,88 J/g. The agglomerated sugar beet pulp with addition of the calcium lignosulphonate, with compaction pressure of 113 MPa, was shown to have the highest value of mechanical strength of about 2,82 MPa.

Słowa kluczowe

PL

wysłodki buraczane; logistyka dostaw; zagęszczanie; odporność mechaniczna

EN

beet pulp; logistics supply; compaction; mechanical resistance

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Poznański Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Logistyka
• Rocznik: 2014
• Tom: nr 6
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., rys., tab., pełen tekst na CD

Twórcy

autor

Kulig R.

• Uniwersytet Przyrodniczy w Lublinie, Wydział Inżynierii Produkcji, Katedra Eksploatacji Maszyn Przemysłu Spożywczego

autor

Skonecki S.

• Uniwersytet Przyrodniczy w Lublinie, Wydział Inżynierii Produkcji, Katedra Eksploatacji Maszyn Przemysłu Spożywczego

autor

Kowalczyk-Juśko A.

• Uniwersytet Przyrodniczy w Lublinie, Wydział Nauk Rolniczych, Katedra Produkcji Roślinnej i Agrobiznesu

autor

Łysiak G.

• Uniwersytet Przyrodniczy w Lublinie, Wydział Inżynierii Produkcji, Katedra Eksploatacji Maszyn Przemysłu Spożywczego

autor

Kwiecień Ł.

• Uniwersytet Przyrodniczy w Lublinie, Wydział Inżynierii Produkcji, Katedra Eksploatacji Maszyn Przemysłu Spożywczego

Bibliografia

• [1] Hejft R., Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych, Politechnika Białostocka, Wyd. i Zakład Poligrafii Instytutu Technologii Eksploatacji w Radomiu, 2002.
• [2] Kaliyan N., Morey V.R.: Factors affecting strength and durability of densified biomass products, ‘Biomass and Bioenergy’, Vol. 33/2009.
• [3] Kelly P.: Sugar beet pulp — A review, ‘Animal Feed Science and Technology’, Vol. 8/1983.
• [4] Kulig R., Skonecki S., Łysiak G.: The effect of binder addition on the parameters of compacted POPLAR wood sawdust, ‘Teka Commission of Motorization and Energetics in Agriculture’, Vol. 12/2012.
• [5] Kulig R., Skonecki S., Łysiak G., Laskowski J., Rudy S., Krzykowski A., Nadulski R.: The effect of pressure on the compaction parameters of oakwood sawdust enhanced with a binder, ‘Teka Com-mission of Motorization and Energetics in Agriculture’, Vol. 13/2013.
• [6] Laskowski J., Skonecki S.: Badania procesów aglomerowania surowców paszowych – aspekt meto-dyczny, ‘Inżynieria Rolnicza’, Nr 2(22)/2001.
• [7] Li Y., Wu D., Zhang J., Chang L., Wu D., Fang Z., Shi Y.: Measurement and statistics of single pel-let mechanical strength of differently shaped catalysts, ‘Powder Technology’, Vol. 113/2000.
• [8] MacMahon M.J., Payne J.D. The Pelleting Handbook, Borregaard Lignotech, Sarpsborg Norway, 1991.
• [9] Mani S., Tabil L., G., Sokhansanj S.: An overview of compaction of biomass grinds, ‘Powder Han-dling and Processing’, Vol.15/2003.
• [10] Mani S., Tabil L.G., Sokhansanj S.: Effects of compressive force, particle size and moisture con-tent on mechanical properties of biomass pellets from grasses, ‘Biomass and Bioenergy’, Vol. 30(7)/2006.
• [11] Restolho J.A., Prates A., de Pinho M.N., M.D.: Sugars and lignosulphonates recovery from euca-lyptus spent sulphite liquor by membrane processes, ‘Biomass and Bioenergy’, Vol. 133/2009.
• [12] Relova I., Vignote S., León M. A., Ambrosio Y.: Optimisation of the manufacturing variables of sawdust pellets from the bark of Pinus caribaea Morelet: Particle size, moisture and pressure, ‘Bio-mass and Bioenergy’, Vol.33/2009.
• [13] Ruiz G., Ortiz M., Pandolfi A.: Three-dimensional finite-element simulation of the dynamic Bra-zilian tests on concrete cylinders, ‘Int. J. Numer. Meth. Engng.’, Vol. 48/2000.
• [14] Sahoo S., Seydibeyo_M.O., Mohanty A.K., M. Misra M.: Characterization of industrial lignins for their utilization in future value added applications, ‘Biomass and Bioenergy’, Vol. 135/2011.
• [15] Skonecki S., Kulig R.: Wpływ wilgotności biomasy roślinnej i nacisku tłoka na parametry brykie-towania i wytrzymałość aglomeratu, ‘Autobusy, Technika, Eksploatacja, Systemy transportowe’, Nr 10/2011.
• [16] Skonecki S., Kulig R. Łysiak G., Laskowski J., Różyło R.: The effect of material moisture content and chamber diameter on compaction parameters of meadow grass, ‘Journal of research and applica-tions in agricultural engineering’, Vol. 58(2)/2013.
• [17] Van Dam J. E. G., Van den Oever M. J. A., Teunissen W., Keijsers E. R. P., Peralta A. G.: Process for production of high density/high performance binderless boards from whole coconut husk. Part 1: lignin as intrinsic thermosetting binder resin, ‘Industrial Crops and Products’, Vol. 19/2004.