Mechanical behaviour in the wet and dry stage of Romanian yarns made from flax and hemp

• Autorzy: Mustata A.

Warianty tytułu

PL

Właściwości mechaniczne rumuńskich przędz lnianych i konopnych w stanie suchym i mokrym

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Flax and hemp yarns will constantly be used in the clothing field and in different technical applications. Deformation during stretching in the dry and wet states of flax and hemp yarns obtained from boiled or bleached roving was studied. Structure modifications of the yarn and fibre components as a result of tension were highlighted by load-extension curve analysis. The following specific characteristic quantities were measured and calculated on the diagrams: the limit of proportionality, the tensile yield stress, the breaking limit, the mechanical breaking work, and the mechanical work factor. The study of these data established maximum values of the processing tension that dry and wet flax and hemp yarns could stand without breaking. Moreover, analysis of the mechanical work factor enabled the estimation of the strain capacity of the yarns studied and their ability to support a tension impact load. The load and displacement at which the first breaking destruction phenomena of the yarn fibres appear are those corresponding to the tensile yield stress. Thus, it is possible to establish the maximum tensions that the yarn could support during processing without fibres breaking. An original evaluation of the tensile properties of flax and hemp yarns was developed.

PL

Przędze lniane i konopne są współcześnie stosowane do wytwarzania produktów o zastosowaniu ogólnym i technicznych. Badano zachowanie przędz podczas rozciągania w stanie suchym i mokrym wytworzonych z niedoprzędów bielonych i gotowanych. Na podstawie analizy krzywych rozciągania przedyskutowano zmiany strukturalne włókien i wykonanych z nich przędz poddanych obciążeniom rozciągającym. W badaniach uwzględniono następujące wielkości odczytane i obliczone na podstawie uzyskanych zależności graficznych: zakres proporcjonalności siły i wydłużenia, naprężenie odpowiadające strefie płynięcia, siła zrywająca, praca zerwania. Analiza tych wielkości pozwala określić wartości naprężeń które włókna lniane i konopne mogą wytrzymać bez zerwania. Ponadto analiza współczynnika pracy mechanicznej pozwoliła na określenie maksymalnych obciążeń rozciągających, które struktura włókien lnianych i konopnych może przenieść bez jej zniszczenia. Naprężenie i wydłużenie przy którym pojedyncze włókna zaczynają się zrywać określa granice wytrzymałości badanych struktur.

Słowa kluczowe

EN

flax yarn; hemp yarn; tensile stress; load-displacement diagram; breaking mechanical work

PL

przędza lniana; włókna konopne; naprężenie rozciągające; rozkład obciążenia

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2010
• Tom: Vol. 18, no. 3 (80)
• Strony: 7--12
• Opis fizyczny: Bibliogr. 30 poz., fig., tab.

Twórcy

autor

Mustata A.

• Faculty of Textiles and Industrial Management, “Gh. Asachi” Technical University of Jassy, Blvd. Prof. Dimitrie Mangeron, No.53, 700050, Jassy, Romania

Bibliografia

• 1. Dhakal H.; Composites Science and Technology, Vol. 67, No. 7-8, 2007, pp. 16.
• 2. Ionescu-Muscel I.; Fibrele textile la sfarsit de mileniu, Editura Tehnica, Bucuresti, 1990, pp. 121.
• 3. Yuanjian T., Isaac D.R.; Composites Science and Technology, Vol. 67, No. 15-16, 2007, pp. 3300.
• 4. Mutje’ P., Vatlejos M.E. et al.; Journal of Applied Polymer of Science, Vol. 102, No. 1, 2006, pp. 833.
• 5. Retegi A. et al.; Journal of Applied Polymer Science, Vol. 102, No. 4, 2006, p. 3438.
• 6. Gribincea V.; Fibre textile naturale, Editura Performantica, Iasi, 2007, pp. 139.
• 7. Sgriccia N.; Composites Science and Technology 67/9, 2007, pp. 1986.
• 8. Morley N.; Advanced Composites Bulletin, - oct., 2007, p. 8.
• 9. Belletti G.; Selezione Textile, Vol. 45, No. 6, 2007, p. 30.
• 10. Tempesti A.; Selezione Tessile, Vol. 45, No. 4, 2007, p. 146.
• 11. Vallejos M.E., Lopez A., Mendez J.A. et al.; Revista de la Industria Tekstil -/456, 2008, p. 40.
• 12. Kostic M., Pejic B., Skundric P.; Bioresource Technology, Vol. 99, 2008, p. 94.
• 13. Wilson A.; ATA Journal, Vol. 19, No. 3, 2008, p. 78.
• 14. Andersons J., Sparnins E., Porike E.; Journal of Composite Materials, Vol. 43, No. 22, 2009, pp. 2653-2664.
• 15. Andersons J., Sparnins E., Joffe R.; Journal of Materials Science Vol. 44, 2009, p. 57.
• 16. Andersons J., Porike E., Sparnins E.; Composites Science and Technology Vol. 69, 2009, pp. 2152-2157.
• 17. Bos H., Oever V., Peters O.C.J.J.; Journal of Materials Science, Vol. 37, No. 8/April, 2002, pp. 1683-1692.
• 18. Madsen B., Hoffmeyer P., Thomson A.B., Lilholt H.; Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 38, Issue 10, October, 2007, pp. 2194-2203.
• 19. Cierpucha W., Kozlowski R., Mankowski J., Wasko J., Mankowski T.; Fibres & Textiles in Eastern Europe, July/October, Vol. 12, No. 3(47), 2004, pp. 13-18.
• 20. Czekalski J., Jackowski T., Krucinska I.; Fibres & Textiles in Eastern Europe, No. 2, 2000, pp. 24-28.
• 21. Curtin W.A.; Journal of Composite Materials, Vol. 34(15), 2000, p. 1301.
• 22. Schilling E.; Botanik and Kultur des Flachses. Technologie der Textilfasern, Vol. 5, Berlin, 1930, citated by N. Ceapoiu, 1958, p. 75.
• 23. Ceapoiu N.; Canepa, Studiu monografic, Editura Academiei, Bucuresti, 1958, p. 22.
• 24. Mustata A., Avram D., Slabu V.; Fibres and Textiles in Eastern Europe, Vol. 14, No. 3(57), 2006, pp. 29-32.
• 25. Mihailovic T.V.; International Journal of Clothing Science and Technology, Vol. 18, Issue 2, 2006, pp. 70-82.
• 26. Mustata A., Ph.D. Thesis, Technical University of Jassy, 1991, pp. 123.
• 27. Sedelnik N., Zareba S., Szporek J., Fibres & Textiles in Eastern Europe, January/March, Vol. 14, No. 1 55), 2006, pp. 22-26.
• 28. SR EN ISO 139/2005. Materiale textile. Atmosfere standard de condiţionare şi incercare.
• 29. Mâlcomete O. et. al.; Cap. 1.2. Proprietatile generale ale fibrelor textile, din Manualul inginerului textilist, Vol. 1, (The Book of the Textile Engineer), AGIR Edition, Bucharest, 2003, pp. 54-55.
• 30. SR ISO 6741-1/1998. Umiditate.