Processing of Magnesite Rich Flotation Waste Deposited on a Heap

• Autorzy: Brezani I. , Sisol M. , Val'kova M. , Marcin M.

Identyfikatory

DOI

10.29227/IM-2018-01-20

Warianty tytułu

PL

Wzbogacanie odpadów bogatych w magnezyt zdeponowanych na składowisku

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Reverse froth flotation processing was used for beneficiation of magnesite rich material – tailings from processing of primary talc ore. This possible secondary magnesite ore, which contains over 40% MgO and 45,5% loss on ignition (LOI) is stored on a heap. Because of high content of impurities it cannot be directly used. Utilizable magnesite concentrate with 46% MgO, 49,4% LOI (1000°C) and content of SiO2 below 1,5% was prepared in single stage flotation at selected conditions. Yield of magnesite concentrate exceeding 69% could mean significant reduction in amount of stored material.

PL

W procesie wzbogacania materiału bogatego w magnezyt wykorzystano odpady flotacyjne z wzbogacaniu talku zdeponowane na składowisku. Materiał magnezytowy będący materiałem wtórnym po wzbogacaniu talku zawierał ponad 40% MgO i 45,5% strat prażenia (LOI). Z powodu dużej zawartości zanieczyszczeń nie można go wykorzystać bezpośrednio. Koncentrat magnezytowy powinien charakteryzować się zawartością magnezu 46% MgO, stratami prażenia 49,4% LOI (1000°C) i zawartością SiO2 poniżej 1,5% . Wzbogacanie odpadów przeprowadzono metodą flotacji odwrotnej, jednoetapowo. Otrzymano uzysk koncentratu magnezytu przekraczający 69% co może oznaczać możliwość znacznego zmniejszenie ilości deponowanego materiału.

Słowa kluczowe

EN

reverse froth flotation; secondary raw material; magnesite; refractory magnesia

PL

flotacja odwrotna; surowiec wtórny; magnezyt; magnezyt ogniotrwały

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
• Czasopismo: Inżynieria Mineralna
• Rocznik: 2018
• Tom: R. 19, nr 1
• Strony: 119--124
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., tab., wykr.

Twórcy

autor

Brezani I.

• Department of mineral processing; Institute of earth resources, Faculty of mining, ecology, process control and geotechnology; Technical university of Košice; Košice; Slovakia

autor

Sisol M.

• Department of mineral processing; Institute of earth resources, Faculty of mining, ecology, process control and geotechnology; Technical university of Košice; Košice; Slovakia

autor

Val'kova M.

• Department of mineral processing; Institute of earth resources, Faculty of mining, ecology, process control and geotechnology; Technical university of Košice; Košice; Slovakia

autor

Marcin M.

• Department of mineral processing; Institute of earth resources, Faculty of mining, ecology, process control and geotechnology; Technical university of Košice; Košice; Slovakia

Bibliografia

• 1. Aslani, S., Samim Bani Hashemi, H. R. and Arianpour, F. (2009) Beneficiation of Iranian magnesite ores by reverse flotation process and its effects on shaped and unshaped refractories properties, Bulletin of Materials Science, Volume 33, Number 6, December 2010, Pages 697 – 705, ISSN 0250-4707.
• 2. Habashi, F. (2006). A short history of mineral processing. In Proceedings XXIII International Mineral Processing Congress, Istanbul (Vol. 1, pp. 3-8).
• 3. Hojamberdiev, M., Arifov, P., Tadijev, K., Xu, Y., (2010). Characterization and processing of talc-magnesite from the Zinelbulak deposit, Mining Science and Technology (China), Volume 20, Issue 3, May 2010, Pages 415-420, ISSN 1674-5264, http://dx.doi.org/10.1016/S1674-5264(09)60218-0.
• 4. Kodera, P., Radvanec, M., (2002). Comparative mineralogical and fluid inclusion study of the Hnúšťa-Mútnik talc-magnesite and Miková-Jedľovec magnesite deposit (Western Carpathians, Slovakia), Boletim Paranaense de Geociências, n. 50, p. 131-150, 2002, http://dx.doi.org/10.5380/geo. v50i0.4165.
• 5. Kužvart, M., (1984). 6 - Deposits of Industrial Minerals, In: Developments in Economic Geology, Elsevier, 1984, Volume 18, Pages 122-269, ISSN 0168-6178, ISBN 9780444996053, http://dx.doi. org/10.1016/B978-0-444-99605-3.50012-5.
• 6. Lynch, A. J., Watt, J. S., Fich, J. A. and Harbort, G. J. (2007). History of flotation technology. In Maurice C. Fuerstenau, Graeme J. Jameson and Roe-Hoan Yoo (Ed.), Froth Flotation: A Century of Innovation (pp. 65-91) Littleton, CO, USA: Society for Mining, Metallurgy and Exploration (SME).
• 7. Neethling, S.J. and Cilliers J.J. (2009) The entrainment factor in froth flotation: Model for particle size and other operating parameter effects, International Journal of Mineral Processing, Volume 93, Issue 2, 1 October 2009, Pages 141-148, ISSN 0301-7516, http://dx.doi.org/10.1016/j.minpro.2009.07.004.
• 8. Rao, K.H., Forssberg, K.S.E. (1997). Mixed collector systems in flotation, International Journal of Mineral Processing, Volume 51, Issues 1–4, October 1997, Pages 67-79, ISSN 0301-7516, http://dx. doi.org/10.1016/S0301-7516(97)00039-2.
• 9. Raschman, P., Fedoročková, A. and Špáková, M. (2010). Effect of hydrochloric acid concentration on the selectivity of leaching of high-calcium dead-burned magnesite, Acta Montanistica Slovaca, Volume 15, Number 3, Pages 232 – 237, ISSN: 1335-1788.
• 10. Santana, A.N., Peres, A.E.C., (2001). Reverse magnesite flotation, Minerals Engineering, Volume 14, Issue 1, January 2001, Pages 107-111, ISSN 0892-6875, http://dx.doi.org/10.1016/S0892- 6875(00)00164-3.
• 11. Yehia, A., Al-Wakeel, M.I. (2000) Talc separation from talc-carbonate ore to be suitable for different industrial applications, Minerals Engineering, Volume 13, Issue 1, January 2000, Pages 111-116, ISSN 0892-6875, http://dx.doi.org/10.1016/S0892-6875(99)00154-5.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).