Epoksydowanie oleju lnianego kwasem nadmrówkowym

• Autorzy: Kłos M. , Malarczyk K. , Milchert E.

Identyfikatory

DOI

dx.medra.org/10.12916/przemchem.2014.1455

Warianty tytułu

EN

Epoxidation of linseed oil with performic acid

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Zbadano wpływ parametrów technologicznych na przebieg epoksydowania oleju lnianego za pomocą kwasu nadmrówkowego otrzymywanego in situ w reakcji kwasu mrówkowego i nadtlenku wodoru w obecności kwasu siarkowego(VI) jako katalizatora. Ustalono najkorzystniejsze parametry technologiczne prowadzenia procesu, oceniając proces pod kątem możliwości uzyskania wysokich liczb epoksydowych i możliwie niskich liczb jodowych. Jednocześnie obliczono konwersje wiązań podwójnych oleju i selektywności przemiany do grup epoksydowych, odpowiadające oznaczonym liczbom.

EN

Linseed oil was epoxided with HCOOOH (formed in situ in reaction of H₂O₂ with HCOOH) at 35–75°C, stirring rate up to 2000 rpm in presence of H₂SO₄ catalyst. The reaction course was followed by detn. of epoxy and iodine nos. The highest selectivity of epoxy groups formation (95.2%) was achieved at 45°C, HCOOH:oil molar ratio 3.1:1, H₂SO4:oil molar ratio 0.125:1, stirring rate 1500 rpm after 8 h of mixing (double bond conversion 52.1%).

Słowa kluczowe

PL

epoksydowanie; olej lniany; kwas mrówkowy

EN

epoxidation; linseed oil; performic acid

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2014
• Tom: T. 93, nr 8
• Strony: 1455--1458
• Opis fizyczny: Bibliogr. 20 poz., wykr.

Twórcy

autor

Kłos M.

• Instytut Technologii Chemicznej Organicznej, Wydział Technologii i Inżynierii Chemicznej, Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie, ul. Pułaskiego 10, 70-322 Szczecin

autor

Malarczyk K.

• Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

autor

Milchert E.

• Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

Bibliografia

• 1. K.D. Carlson, S.P. Chang, J. Am. Oil. Chem. Soc. 1985, 62, 934.
• 2. G.I. Piazza, T.A. Foglia, J. Am. Oil. Chem. Soc. 2005, 82, 481.
• 3. H. Baumann, M. Bűhler, H. Fochen, F. Hirsinger, H. Zoebelien, J. Falbe, Angew. Chem. Int. Ed. Engl. 1988, 27, 41.
• 4. S. Fiszer, U. Szałajko, W. Szeja, P. Niemiec, Przem. Chem. 2003, 82, 1016.
• 5. V.V. Goud, N.C. Pradhan, A.V. Patwardhan, J. Am. Oil. Chem. Soc. 2006, 83, 635.
• 6. V.V. Goud, A.V. Patwardhan, N.C. Pradhan, Bioresource Technol. 2006, 97, 1365.
• 7. J.A. Nowak, T.A. Zilner, L.P. Mullin, Pat. USA 6 734 315 B1 (2004).
• 8. A. Campanella, M.A. Baltanás, Chem. Eng. Process 2007, 46, 210.
• 9. A. Campanella, M.A. Baltanás, Chem. Eng. J. 2006, 118, 141.
• 10. Z.S. Petrović, A. Zlatanić, C.C. Lava, S. Sinadinović-Fiŝer, Eur. J. Lipid Sci. Tech. 2002, 104, 293.
• 11. B. Rangarajan, A. Havey, E.A. Grulke, P.D. Culnan, J. Am. Oil. Chem. Soc. 1995, 72, 1161.
• 12. S. Sinadinović-Fiŝer, M. Janković, Z.S. Petrović, J. Am. Oil. Chem. Soc. 2001, 78, 725.
• 13. R.L. Musante, R.J. Grau, M.A. Baltanás, Appl. Catal., A 2000, 197, 156.
• 14. A.W. Wahlroos, Pat. USA 2 813 878 (1957).
• 15. I. Hilker, D. Bothe, J. Prűss, H.J. Warnecke, Chem. Eng. Sci. 2001, 56, 427.
• 16. PN-EN ISO 5508:1995, Analiza estrów metylowych kwasów tłuszczowych metodą chromatografii gazowej.
• 17. EN ISO 3001:1999, Oznaczanie równoważnika epoksydowego.
• 18. EN ISO 3961:1996, Oznaczanie liczby jodowej.
• 19. PN-EN ISO 2554:1998, Oznaczanie liczby hydroksylowej.
• 20. R. Mungrou, N.C. Pradhan, V.V. Goud, A.K. Dalai, J. Am. Oil. Chem. Soc. 2008, 85, 887.