Friction Stir Welding of Copper Plates

• Autorzy: Pietras A. , Węglowska A. , Rams B. , Kowieski Sz. , Miara D. , Węglowski M. St.

Warianty tytułu

PL

Zgrzewanie metodą FSW płyt miedzianych

• Konferencja: 56. Konferencja Spawalnicza "Spawalnictwo - zawsze można więcej", Sosnowiec, 14-15.10.2014
• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The objective of the work was to develop a technology for the friction stir welding (FSW) of copper elements of thicknesses exceeding 15 mm and possible to use in the production of current conductor rails. The length of the conductor rail element joining line amounts to approximately 100 mm. The first stage involved FSP tests, i.e. tests of copper plasticisation, using the FSW method and creating the compact weld structure on plates having thicknesses between 8 and 20 mm. The next stage consisted in friction stir welding of copper elements. The investigation involved testing copper plasticisation conditions while using the FSW process, the development of a welding tool as well as the development of conditions for proper welding of sheets/plates having thicknesses of up to 20 mm. It was observed that properly formed welds require the use of a relatively low tool rotation rate and good cooling of element-fixing tooling.

PL

Celem pracy było opracowanie technologii zgrzewania FSW elementów miedzianych o grubości powyżej 15 mm, możliwej do zastosowania w produkcji prądowych szyn przewodzących. Długość linii łączenia elementów szyn prądowych wynosi ok. 100 mm. W pierwszym etapie przeprowadzono badania FSP, czyli badania procesu uplastyczniania miedzi metodą FSW i tworzenia zwartej struktury zgrzeiny na płytach o grubości od 8 do 20 mm, a następnie zajęto się procesem zgrzewania FSW elementów miedzianych. W toku badań sprawdzono warunki uplastyczniania miedzi przy stosowaniu procesu FSW oraz opracowano narzędzia do zgrzewania i warunki prawidłowego prowadzenia procesu zgrzewania blach/płyt miedzianych o grubości do ok. 20 mm. Stwierdzono, że prawidłowo uformowane zgrzeiny powstają przy stosunkowo niskiej prędkości obrotowej narzędzia i dobrze chłodzonym oprzyrządowaniu mocującym elementy.

Słowa kluczowe

EN

friction stir welding; friction stir processing; copper element; copper plasticisation

PL

zgrzewanie tarciowe; FSW; element miedziany; uplastycznienie miedzi

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Górnośląski Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 58, No. 5
• Strony: 151--158
• Opis fizyczny: Bibliogr. 5 poz., rys., tabl.

Twórcy

autor

Pietras A.

• Instytut Spawalnictwa, Department of Resistance and Friction Welding and Environmental Engineering

autor

Węglowska A.

• Instytut Spawalnictwa, Department of Resistance and Friction Welding and Environmental Engineering

autor

Rams B.

• Instytut Spawalnictwa, Department of Resistance and Friction Welding and Environmental Engineering

autor

Kowieski Sz.

• Instytut Spawalnictwa, Department of Resistance and Friction Welding and Environmental Engineering

autor

Miara D.

• Instytut Spawalnictwa, Department of Resistance and Friction Welding and Environmental Engineering

autor

Węglowski M. St.

• Instytut Spawalnictwa, Testing of Materials Weldability and Welded Constructions Department

Bibliografia

• 1. Thomas W. M., Nicholas E. D., Needham J. C., Murch M. G., Temple-Smith P., Dawes C. J.: Friction stir butt welding. International Patent Application no. PCT/GB92/02203, December 1991.
• 2. Mishra R.S., Mahoney M.W.: Friction stir welding and processing. AMS International, Materials Park, Ohio, 2007.
• 3. Nandan R., DebRoy T., Bhadeshia H. K. D. H.: Recent Advances in Friction Stir Welding – Process, Weldment, Structure and Properties. Progress in Materials Science, 53 (2008) 980-1023.
• 4. Savolainen K.: Friction stir weldability of copper alloys. Helsinki University of Technology, ISBN 951-22-7092-7, 2004.
• 5. Källgren T.: Friction Stir Welding of Copper Canisters for Nuclear Waste. Royal Institute of Technology. ISBN 91-7283-974-0, 2005

Uwagi

PL

Wersja polska artykułu w wydaniu papierowym s. 151--157.