Wheat straw lignin as filler for rigid polyurethane foams on the basis of tall oil amide

• Autorzy: Paberza A. , Cabulis U. , Arshanitsa A.

Identyfikatory

DOI

dx.doi.org/10.14314/polimery.2014.477

Warianty tytułu

PL

Lignina ze słomy pszenicznej jako napełniacz stosowany do sztywnych pianek poliuretanowych na bazie amidów oleju talowego

• Konferencja: Workshop on Green Chemistry and Nanotechnologies in Polymer Chemistry (3 ; 24—26.09.2013 ; Cracow, Poland)
• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Rigid polyurethane (PUR) foams with the apparent density in the range of 45—60 kg/m ³ were produced from tall oil polyol (TOP) and organosolv wheat straw lignin as filler. PUR foams were filled with lignin in the amount of 0—6.3 wt %. Mechanical properties, dimensional stability, water absorption and thermal conductivity of prepared foams were investigated. The use of lignin increased the content of renewable materials in the end product, reaching together with TOP the value of 23.6 wt %. The viscosity of polyol system and foaming process parameters (cream time, gel time, tack-free time and full rise time) were determined. The viscosity of polyol system rose exponentially when concentration of lignin in the PUR foam was increased. The maximum value of compressive strength (0.35 MPa parallel to the foaming direction) was reached in the PUR sample where the concentration of lignin in foam was 1.2 wt %. It was concluded that wheat straw lignin can be used as a filler to obtain rigid PUR foams having the characteristics of thermal insulation material.

PL

Stosując poliol z oleju talowego (TOP) oraz ligninę ze słomy pszenicznej jako napełniacz otrzymano sztywne pianki poliuretanowe (PUR) o gęstości pozornej 45—60 kg/msub>3. Wyznaczono właściwości mechaniczne, stabilność wymiarową, chłonność wody oraz współczynnik przewodzenia ciepła przygotowanych materiałów w zależności od zawartości ligniny (0—6,3 % mas.). Wprowadzenie ligniny spowodowało zwiększenie udziału surowców odnawialnych w końcowym produkcie, które razem z TOP osiągają 23,6 % mas. W ramach pracy wyznaczono lepkość przedmieszki poliolowej oraz parametry technologiczne procesu spieniania (czas startu, czas żelowania, czas wzrostu, oraz czas suchego lica). Lepkość przedmieszki poliolowej wzrastała wykładniczo wraz ze zwiększaniem zawartości ligniny. Największą wytrzymałość na ściskanie (0,35 MPa w kierunku równoległym do wzrostu pianki) otrzymano w przypadku pianki PUR o zawartości ligniny 1,2 % mas. Stwierdzono, że lignina ze słomy pszenicznej może być użyta jako napełniacz w procesie otrzymywania sztywnych pianek PUR mających cechy materiałów termoizolacyjnych.

Słowa kluczowe

EN

rigid polyurethane foams; tall oil; polyol; lignin

PL

sztywne pianki poliuretanowe; olej talowy; poliol; lignina

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2014
• Tom: T. 59, nr 6
• Strony: 477--481
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys.

Twórcy

autor

Paberza A.

• Latvian State Institute of Wood Chemistry, Dzerbenes Str. 27, LV-1006, Riga, Latvia

autor

Cabulis U.

• Latvian State Institute of Wood Chemistry, Dzerbenes Str. 27, LV-1006, Riga, Latvia

autor

Arshanitsa A.

• Latvian State Institute of Wood Chemistry, Dzerbenes Str. 27, LV-1006, Riga, Latvia

Bibliografia

• [1] Gandini A., Belgacem M.N.: „Monomers, Polymers and Composites from Renewable resources”, Oxford, UK, 2008, pp. 243—288.
• [2] Yang Li, Ragauskas J.: J. Wood Chem. Techn. 2012, 32, 210.
• [3] Delmas Guo-Hua, Bouchra Benjelloun-Mlayah, Bigot Yves Le, Delmas M.: J. Appl. Polym. Sci. 2011, 121, 491.
• [4] Borges da Silva E.A., Zabkova M., Araujo J.D., Cateto C.A.: Chem. Eng. Res. Des. 2009, 87, 1276.
• [5] Gromova M.F., Arshanica A.S., Telysheva G.M., Sevastjanova A.P.: „Cellulosic Chemical, Biochemical and Materials Aspects”, London 1993, pp. 549—553.
• [6] Cateto C.A., Barreiro M.F., Rodrigues A.E., Belgacem M.N.: Ind. Eng. Chem. Res. 2009, 48, 2583.
• [7] Cabulis U., Kirpluks M., Stirna U., Lopez M.J.: J. Cell. Plast. 2012, 48, 500