Chitosan Microfibrids : Preparation, Selected Properties and Application

• Autorzy: Wawro D. , Ciechańska D. , Stęplewski W. , Bodek A.

Warianty tytułu

PL

Mikrofibrydy chitozanowe, sposób wytwarzania, wybrane właściwości i ich zastosowanie

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

According to a method elaborated in the Institute of Biopolymers and Chemical Fibres (the former Institute of Chemical Fibres), Łódź, Poland, we prepared chitosan microfibrids with a diameter of 1 to 5 μm in wet condition, which shrinks to the range of only 0.2 to 1.0 μm after drying. We determined the optimum properties of the spinning solutions, suitable for the successful formation of microfibrids. We studied how the forming conditions, such as the $flow speed of the spinning solution and the coagulation bath, influence the properties of the formed microfibrids, principally dimensions and water retention value. Investigations into the molecular, super-molecular and morphological structure of the microfibrids provided much information on the characteristics of this new form of chitosan. We also evaluated the possibility of using microfibrids for the preparation of nonwovens.

PL

Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że opracowana w Instytucie Biopolimerów i Włókien Chemicznych (IBWCh – do maja 2006: IWCh) metoda wytwarzania mikrofibryd chitozanowych, pozwoliła na otrzymanie mikrofibryd o średnicy w zakresie od 1 do 5 μm w stanie mokrym. Mikrofibrydy te w stanie suchym charakteryzują się średnicą w zakresie od 0.2 do 1.0 μm. Określono optymalne właściwości chitozanowych roztworów przędzalniczych predysponujące je do wytwarzania mikrofibryd. Oceniono wpływ parametrów wytwarzania mikrofibryd jak: prędkości przepływu roztworu i kąpieli koagulacyjnej oraz stężenie kąpieli koagulacyjnej na ich właściwości, zwłaszcza na średnie wymiary i wskaźnik wtórnego pęcznienia. Badania struktury cząsteczkowej, nadcząsteczkowej i morfologicznej wytworzonych mikrofibryd pozwoliły na poznanie charakterystyki tych nowych form chitozanu. Przeprowadzono ocenę przydatności otrzymywanych mikrofibryd chitozanowych do wytwarzania włóknin.

Słowa kluczowe

EN

microfibrids; wet spinning; chitosan microfibrids’ properties

PL

mikrofibrydy; przędzenie na mokro; właściwości mikrofibryd chitozanowych

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2006
• Tom: Vol. 14, no. 3 (57)
• Strony: 97--101
• Opis fizyczny: Bibliogr. 19 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Wawro D.

• Institute of Biopolymers and Chemical Fibres ul. M. Skłodowskiej-Curie 19/27, Łódź, Poland

autor

Ciechańska D.

• Institute of Biopolymers and Chemical Fibres ul. M. Skłodowskiej-Curie 19/27, Łódź, Poland

autor

Stęplewski W.

• Institute of Biopolymers and Chemical Fibres ul. M. Skłodowskiej-Curie 19/27, Łódź, Poland

autor

Bodek A.

• Institute of Biopolymers and Chemical Fibres ul. M. Skłodowskiej-Curie 19/27, Łódź, Poland

Bibliografia

• 1. H. Struszczyk, H. Pośpieszny, A. Gamzazade, ‘Chitin and Chitosan’, Polish-Russian monograph, No. 1, Lodz, Poland, 1999
• 2. S. Salmon, S. M. Hudson, ‘Shear Precipitated Chitosan Powders, Fibrids, and Fibrid Papers: Observations on their Formation and Characterisation’, Fiber and Polymer Science Program, Box 8301, North Carolina State University, Raleigh, North Carolina 27695-8301
• 3. Polish Patent 160652, ‘Sposób wytwarzania włókien chitozanowych’ (Method to produce chitosan fibres), 1989
• 4. J. Jóźwicka, D Wawro, P. Starostka, H. Struszczyk, W. Mikołajczyk, ‘Manufacturing Possibilities and Properties of Cellulose-Starch Fibrids’, Fibres & Textiles in Eastern Europe v. 9, No. 4(35) pp. 28-32, 2001
• 5. Pat. US nr 5 316 705, (1994), ‘Process for the production of cellulose ester fibrets’
• 6. Pat. US 20020017493 A1, (2002), ‘Use of absorbent materials to separate water from lipophilic fluid’
• 7. Pat. US 5 868 973, (1999) ‘Process and apparatus for producing fibrets from cellulose derivatives’
• 8. D. Wawro, H. Struszczyk, D. Ciechańska, A. Bodek, ‘Microfibrids from Natural Polymers’, Fibres & Textiles in Eastern Europe, v. 10, No. 3/2002 (39), pp. 22-25, 2002
• 9. B. Ridel, E. Taeger, ‘Novel polyanion-polycation-microfibryde blend nonwovens based on cellulose derivatives’, Chemical Fibres International vol. 49, No. 1 1999, pp. 55-57
• 10. Pat. US nr. V5 5 695 647, 1997, ‘Methods of treating waste water’
• 11. Pat. WO 94/17227, 1994, ‘Fibres’
• 12. Pat. US 4 460 647, 1984, ‘Fibrets suitable for paper opacification’
• 13. Pat. US 4 283 186, 1981, ‘Method of forming cigarette filter material’
• 14. Pat. US 4 274 914, 1981, ‘Filter material’
• 15. Pat. US nr. 20020053548 A1, (2002), ‘Leukocyte reduction filtration media’
• 16. J. L. Ekmonis, Am. Lab. News, Jan. /Feb. 10 (1987)
• 17. M. Rinoudo, J. Biol. Macromol., 1993, vol. 15, 281
• 18. A. M. Hindeleh, D. J. Johnson, J. Phys. D, Appl. Phys. 4 (1971) 259
• 19. H. H. Rosenbrock, C. Storey, Computational Techniques for Chemical Engineers, Pergamon Press 1966.