PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Texture and Residual Stresses in the CuSn6 Alloy Subjected to Intense Plastic Deformation

Autorzy
Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
This paper presents the results of analysis of commercial CuSn6 alloy in form of strips at semi-hard state, plastically deformed in the process of repetitive corrugation. The influence of process parameters on the value of residual stresses and texture of examined material was investigated. As a result of residual stress analysis, the presence of compressive stresses for all analysed samples, regardless of the method of plastic working and direction of measurement, was confirmed. The distribution and the value of the stresses depend on the applied deformation process. Texture analysis shows that in the classically rolled strip, in addition to the Brass {110}<112> component, also the Goss {110}<001> and Copper {112}<111> components are present, and their contribution diminishes with the increase in the number of cycles of repetitive corrugation process. After intense plastic deformation the strip is characterised by two distinct texture components, {110}<112> and {110}<111>.
Twórcy
  • Silesian University of Technology, Faculty of Mechanical Engineering, Institute of Engineering Materials and Biomaterials,18a Konarskiego Str., Gliwice 44-100, Poland
Bibliografia
  • [1] R. Saha, R.K. Ray, Mater. Lett. 62, 222-225 (2008).
  • [2] S. Wroński, K. Wierzbanowski, B. Bacroix, T. Chauveau, M. Wróbel, A. Rauch, F. Montheillet, M. Wroński, Arch. Metall. Mater. 54, 89-102 (2009).
  • [3] P. Sakiewicz, R. Nowosielski, R. Babilas, Ind. J. Eng. Mater. Sci. 22, 389-398 (2015).
  • [4] A. Dulska, C. Baron, J. Szajnar, 25th Anniversary International Conference on Metallurgy and Materials (METAL), 25-27.05.2016, Brno, Czech Republic, 110-115 (2016).
  • [5] M. Kuroda, V. Tvergaard, Int. J. Plasticity 23, 244-272 (2007).
  • [6] S. R. Kalidindi. C. A. Bronkhorst, L. Anand, J. Mech. Phys. Solids. 40, 537-569 (1992).
  • [7] V. Rajinikanth, G. Arora, N. Narasaiah, K. Venkateswarlu, Mater. Lett. 62, 301-304 (2008).
  • [8] R. K Islamgaliev, N. F Yunusova, I. N Sabirov, A.V Sergueeva, R. Z. Valiev, Mat er. Sci. Eng. A 319-321, 877-881 (2001).
  • [9] Y. T. Zhu, T. C. Lowe, T. G. Langdon, Scripta Mater. 51, 825-830 (2004).
  • [10] P. Snopiński, T. Tański, K. Labisz, S. Rusz, P. Jonsta, M. Król, Int. J. Mater. Res. 107, 637-645 (2016).
  • [11] W. Głuchowski, J. Domagała-Dubiel, J. Stobrawa, Z. Rdzawski, J. Sobota, Key Engineering Materials 641, 294-303 (2015).
  • [12] T. Tański, P. Snopiński, P. Nuckowski, T. Jung, W. Kwaśny, T. Linek, JAMME 63/1, 5-12 (2014).
  • [13] P. M. Nuckowski, W. Kwaśny, Z. Rdzawski, W. Głuchowski, M. Pawlyta, Arch. Metall. Mater. 61 (3), 1261-1264 (2016).
  • [14] W. Kwaśny, P. Nuckowski, Z. Rdzawski, W. Głuchowski, Arch. Mater. Sci. Eng. 62, 60-66 (2013).
  • [15] W. Kwaśny, L. A. Dobrzański, J. Mater. Process. Technol. 164, 1519-1523 (2005).
  • [16] M. Karolus, Surf. Interface Anal. 46, 1068-1070 (2014).
  • [17] A. Korbel, P. Martin, Acta Metall. 36, 2575-2586 (1988).
  • [18] M. Berveiller, A. Naddari, N. Fakri, A. Korbel, Int. J. Plasticity 8, 857-865 (1992).
  • [19] J. Huang, Y. Zhu, H. Jiang, T.C. Lowe, Acta Mater. 49, 1497-1505 (2001).
Uwagi
EN
1. This work was supported by the Ministry of Science and Higher Education of Poland as the statutory financial grant of the Faculty of Mechanical Engineering, Silesian University of Technology
PL
2. Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-52926834-8409-4364-b9f2-b4053492ebe7
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.