Przyrostowe technologie 3D w odbudowie kształtu zużytych eksploatacyjnie łopat turbin parowych

• Autorzy: Napadłek W. , Chrzanowski W. , Woźniak A.

Warianty tytułu

EN

Incremental 3D technologies in the reconstruction of steam turbine blades used exploitation

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań próbek ze stali stopowej X22CrMoV12-1 wytworzonych trzema metodami wielowarstwowego napawania proszkiem typu Stellit Co-6: metodą napawania laserowego, metodą napawania LENS (Laser Engineered Net Shaping) i metodą napawania plazmowego (PTA). Powierzchnie zewnętrzne napoin i przekroje poprzeczne próbek z wytworzonymi napoinami obserwowano na mikroskopie optycznym oraz badano wybrane właściwości użytkowe, takie jak: topografia powierzchni, mikrostruktura i twardość. Analizując powierzchnie przekrojów poprzecznych próbek po wielowarstwowym napawaniu nie stwierdzono pęknięć i nieciągłości w napoinie, w strefie połączenia materiału podłoża z napoiną ani w podłożu. W wyniku przeprowadzonych eksperymentów uzyskano napoiny o regularnym i powtarzalnym kształcie z charakterystyczną kierunkową krystalizacją. Uzyskano mikrostrukturę w kształcie iglastych dendrytów o różnych kierunkach wzrostu względem powierzchni podłoża. Twardość napoin napawanych laserowo i techniką LENS mieściła się w zakresie od 450 do 570 HV0,1, a napawanych plazmowo w zakresie od 320 do 440 HV0,1.

EN

The paper presents the results of X22CrMoV12-1 alloy steel samples, prepared by three methods of multilayer powder padding using Stellit Co-6 type powder: method of laser padding, LENS (Laser Engineered Net Shaping) method, method of plasma padding (PTA). Using the optical microscope, the outer surfaces of the deposit and the cross sections of the samples with the generated deposits were observed. Selected usable properties such as surface topography, microstructure, hardness and erosion resistance were studied. No cracks and discontinuities were observed during the cross-sectional area analysis of samples after multilayering padding, in the bonding zone of the substrate material with the deposit, in the deposit and in the substrate. Because of the experiments, regular, repetitive shapes with characteristic directional crystallization were obtained. A dendrite-shaped microstructure was obtained, with different growth directions relative to the surface of the substrate. Hardness of deposits, which was laser-padded and padded using LENS technique, include in the range of 450 to 570 HV0,1, whereas plasma welded, was in the range of 320 to 440 HV0,1.

Słowa kluczowe

PL

napawanie metali; napoiny; PTA; technika LENS; turbiny parowe

EN

metals padding; PTA; LENS technique; steam turbine; pad welded layers

• Wydawca: Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM". sp. z o.o.
• Czasopismo: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
• Rocznik: 2017
• Tom: R. 18, nr 12
• Strony: 1147--1151, CD
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Napadłek W.

• Wojskowa Akademia Techniczna; Wydział Mechaniczny; 00-908 Warszawa; ul. gen. Sylwestra Kaliskiego 2, tel.: [phone]

autor

Chrzanowski W.

• Wojskowa Akademia Techniczna; Wydział Mechaniczny; 00-908 Warszawa; ul. gen. Sylwestra Kaliskiego 2, tel.: [phone]

autor

Woźniak A.

• Wojskowa Akademia Techniczna; Wydział Mechaniczny; 00-908 Warszawa; ul. gen. Sylwestra Kaliskiego 2, tel.: [phone]

Bibliografia

• 1. Dobosiewicz J., Niektóre przyczyny uszkodzeń łopatek roboczych turbin parowych, Biuletyn nr 1/2003, czerwiec 2003, str. 395-400.
• 2. http://www.energetykacieplna.pl/wiadomosci-i-komunikaty/skoda-power-dostarczy-turbozespol-parowy-dla-elektrocieplowni-stalowa-wola-58494-10. Ostatnia aktualizacja: 2012-10-05.
• 3. Laudyn D., Pawlik M., Strzelczyk F., Elektrownie, WNT, Warszawa 1995.
• 4. Michałowski S., Plutecki J., Energetyka wodna, WNT, Warszawa 1975.
• 5. Nikiel T., Turbiny parowe, PWN, Warszawa 1980.
• 6. Miller A., Maszyny i urządzenia cieplne i energetyczne, WSiP, Warszawa 1998.
• 7. Dobrzański L. A., Dobrzańska-Danikiewicz A. D.: Obróbka powierzchni materiałów inżynierskich. Open Access Library, 2011, vol.5.
• 8. http://www.pl.trumpf.com/pl/.
• 9. Robert P. Mudge, Nicholas R. Wald, Laser Engineered Net Shaping Advances Additive Manufacturing and Repair; RPM & Associates, Inc., Rapid City, S. Dak, 2007.
• 10. Pilarczyk J., Pilarczyk J., Spawanie i napawanie elektryczne metali, Wyd. Śląsk, Katowice 1996.