Effect of Cathodic Current Density on Microstructure and Properties of Nickel Composite Coatings

• Autorzy: Nowak M. , Opyrchał M. , Boczkal S. , Żelechowski J. , Najder A. , Karaś M

Identyfikatory

DOI

10.2478/amm-2014-0053

Warianty tytułu

PL

Wpływ katodowej gęstości prądu na mikrostrukturę i właściwości niklowych powłok kompozytowych

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Studies were carried out to characterise the nickel composite coatings deposited on a 2xxx series aluminium alloy. The composite coatings were prepared in a Watts bath with the addition of fine-dispersed particles of Al2O3 powder introduced in an amount of 100 g/l using current densities of 2, 4, 6 and 8 A/dm2. The morphology, structure, thickness and microhardness of the obtained composite coatings were described. The volume fraction of Al2O3 particles in composite coating was determined. The corrosion resistance of thus produced coatings was examined. Based on the results of the conducted studies it was stated that all the produced coatings were characterised by good adhesion to the substrate, but coatings produced at high current densities were characterised by a lower content of the Al2O3 reinforcing phase present in the composite.

PL

W pracy przedstawiono badania charakteryzujące kompozytowe powłoki niklowe osadzane na stopie aluminium serii 2xxx. Powłoki kompozytowe wytwarzano w kąpieli Wattsa z dodatkiem drobnodyspersyjnych cząstek proszku AI2O3 w ilości 100 g/l przy zastosowaniu gęstości prądu: 2, 4. 6 oraz 8 A/dm2. Przedstawiono morfologię, strukturę, grubość oraz mikrotwardość uzyskanych powłok kompozytowych. Określono objętościowy udział cząstek AI2O3 w powłoce kompozytowej. Zbadano odporność korozyjną wytworzonych powłok. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, iż wszystkie uzyskane powłoki są dobrze przyczepne do podłoża, jednak powłoki uzyskane przy wyższych gęstościach prądów charakteryzują się niższą zawartością fazy zbrojącej AI2O3 w kompozycie.

Słowa kluczowe

EN

electrodeposition; current density; composite coatings; Al2O3

PL

elektroosadzanie; gęstość prądu; powłoki kompozytowe; Al2O3

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 59, iss. 1
• Strony: 323--327
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Nowak M.

• Institute of Non-Ferrous Metals in Gliwice, Light Metals Division in Skawina, 19 Pilsudskiego Str., 32-050 Skawina, Poland

autor

Opyrchał M.

• Institute of Non-Ferrous Metals in Gliwice, Light Metals Division in Skawina, 19 Pilsudskiego Str., 32-050 Skawina, Poland

autor

Boczkal S.

• Institute of Non-Ferrous Metals in Gliwice, Light Metals Division in Skawina, 19 Pilsudskiego Str., 32-050 Skawina, Poland

autor

Żelechowski J.

• Institute of Non-Ferrous Metals in Gliwice, Light Metals Division in Skawina, 19 Pilsudskiego Str., 32-050 Skawina, Poland

autor

Najder A.

• Institute of Non-Ferrous Metals in Gliwice, Light Metals Division in Skawina, 19 Pilsudskiego Str., 32-050 Skawina, Poland

autor

Karaś M

• Institute of Non-Ferrous Metals in Gliwice, Light Metals Division in Skawina, 19 Pilsudskiego Str., 32-050 Skawina, Poland

Bibliografia

• [1] M. Srivastava, V. K. William Grips, K.S. Rajam, Materials Letters 62, 3487-3489 (2008).
• [2] L. Du, B. Xu, S. Dong, H. Yang, Y. Wu, Surface & Coatings Technology 192, 311-316 (2005).
• [3] P. Indyka, E. Bełtowska-Lehman, M. Faryna, K. Berent, A. Rakowska, Archives of Metallurgy and Materials 55, 2, 421-427.
• [4] B. Szczygieł, M. Kołodziej, Electrochemica Acta 50, 4188-4195 (2005).
• [5] L. Chen, L. Wang, Z. Zeng, J. Zhang, Materials Science and Engineering A 434, 319-325 (2006).
• [6] S. T. Aruna, V. K. William Gips, K. S. Rajam, J. Appl. Electrochem. 40, 2161-2169 (2010).
• [7] R. K. Saha, T. I. Khan, Surface & Coatings Technology 205, 890-895 (2010).
• [8] W. Sheng-Chang,W. Wen-Cheng, Materials Chemistry and Physics 78, 574 (2003).
• [9] Jin-Xing Kang, Wen-Zhen Zhao, Gao-Feng Zhang, Surface & Coatings Technology 203, 1815-1818 (2009).
• [10] A. M. Rashidi, A. Amadeh, Surface & Coatings Technology 202, 3722-3776 (2008).
• [11] Sheng-Lung Kuo, Yann-Cheng Chen, Ming-Der Ger, Wen-Hwa Hwu, Materials Chemistry and Physics 86, 5-10 (2004).
• [12] M. Nowak, M. Opyrchał, S. Boczkal, J. Żelechowski, Materials Science Forum 765, 663-667 (2013).

Uwagi

The study was conducted within the framework of the project entitled ”Advanced materials and technologies for their production” Contract with the Ministry of Science and Higher Education No. POIG.01.01.02-00-015/09-00 of 30 December 2009 co-financed by the European Regional Development Fund under the Operational Programme Innovative Economy.