Struktura geometryczna powierzchni w procesie wycinania elektroerozyjnego gniazd zamków łopatek lotniczych

• Autorzy: Buk J. , Burek J. , Babiarz R. , Płodzień M.

Warianty tytułu

EN

Surface texture parameters of fir tree slots after WEDM machining

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Wymagania jakościowe dotyczące wytwarzania odpowiedzialnych części w przemyśle lotniczym często eliminowały zastosowanie obróbki elektroerozyjnej w produkcji tych elementów. Stosowane dotychczas kształtowanie metodami skrawania trudno obrabialnych stopów niklu i tytanu wiąże się z wysokimi kosztami. Stąd też takie zalety obróbki elektroerozyjnej jak możliwość obróbki materiałów przewodzących bez względu na ich twardość oraz elastyczność technologii wycinania elektroerozyjnego dowolnych kształtów umożliwiają obróbkę części silników, m.in. w przemyśle lotniczym lub energetycznym. W artykule przedstawiono badania zjawisk wpływu parametrów obróbki WEDM (Wire Electrical Discharge Machining) na wybrane parametry struktury geometrycznej powierzchni (SGP) stopu lotniczego Inconel 718.

EN

For a long time industry requirements for demanding jet engine components manufacturing did not allow to use electrical discharge machining to manufacture these components. However, shaping difficult-to-cut nickel and titanium alloys by cutting methods is associated with high costs. The advantages of electrical discharge machining, such as the possibility to machine conductive materials regardless of their hardness and high production flexibility, allow to machine demanding engine parts in the aerospace or energy industry. The paper presents the study of WEDM (Wire Electrical Discharge Machining) parameters and their influence on the selected parameters of the Inconel 718 surface texture parameters.

Słowa kluczowe

PL

WEDM; Inconel 718; zamek łopatki; struktura geometryczna powierzchni

EN

WEDM; Inconel 718; fir tree slot; surface texture parameters

• Wydawca: ELAMED Media Group
• Czasopismo: Stal, Metale & Nowe Technologie
• Rocznik: 2017
• Tom: nr 11-12
• Strony: 40--44
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Buk J.

• Katedra Technik Wytwarzania I Automatyzacji, Wydział Budowy Maszyn I Lotnictwa, Politechnika Rzeszowska

autor

Burek J.

• Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa, Politechnika Rzeszowska

autor

Babiarz R.

• Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa, Politechnika Rzeszowska

autor

Płodzień M.

• Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa, Politechnika Rzeszowska

Bibliografia

• 1. Welling D.: Results of surface integrity and fatigue study of Wire-EDM compared to broaching and grinding for demanding jet engine components made of Inconel 718. „Procedia CIRP”, 13/2014, pp. 339-344.
• 2. Antar M.T., Soo S.L., Aspinwall D.K., Cuttel M., Perez R., Winn A.J.: WEDM of aerospace alloys using ‘Clean Cut’ generator technology. „Proceedings of the 16th International Symposium on Electromachining”, 1/2010, pp. 285-290.
• 3. Li L., Guo Y.B., Wei X.T., Li W.: Surface integrity characteristics in wire-EDM of Inconel 718 at different discharge energy. „Procedia CIRP”, vol. 6/2013, pp. 220-225.
• 4. Aspinwall D.K., Soo S.L., Berrisford A.E., Walder G.: Workpiece surface roughness and integrity after WEDM of Ti-6Al-4V and Inconel 718 using minimum damage generator technology. „CIRP Annals – Manufacturing Technology”, vol. 57/2008, pp. 187-190.
• 5. Klocke F., Welling D., Dieckmann J.: Comparison of grinding and wire EDM concerning fatigue strength and surface integrity of machined Ti6Al4V components. „Procedia Engineering”, vol. 19/2011, pp. 184-189.
• 6. Newton T.R., Melkote S.N., Watkins T.R., Trejo R.M., Reister L.: Investigation of the effect of process parameters on the formation and characteristics of recast layer in wire-EDM of Inconel 718. „Materials Science and Engineering”, vol. 513-514/2009, pp. 208-215.
• 7. Antar M.T., Soo S.L., Aspinwall D.K., Sage C., Cuttel M., Perez R., Winn A.J.: Fatigue response of Udimet 720 following minimum damage wire electrical discharge machining. „Materials & Design”, vol. 42/2012, pp. 295-300.
• 8. Soo S. L., Antar M.T., Aspinwall D.K., Sage C., Cuttel M., Perez R., Winn A.J.: The effect of Wire Electrical Discharge Machining on the fatigue life of Ti-6Al-2Sn-4Zr- 6Mo aerospace alloy. „Procedia CIRP”, vol. 6/2013, pp. 215-219.
• 9. Klocke F., Welling D., Klink A., Veselovac D., Nöthe T., Perez R.: Evaluation of advanced Wire-EDM capabilities for the manufacture of fir tree slots in Inconel 718. „Procedia CIRP”, vol. 14/2014, pp. 430-435.
• 10. Niemczewska-Wójcik M.: Struktura geometryczna powierzchni ukonstytuowana w procesie obróbki elektroerozyjnej. „Tribologia”, 5/2010, s. 63-74.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).