Influence of chemical foaming on the structure and selected properties of glass fiber reinforced PA6

• Autorzy: Konczal Natalia , Nowinka Bartosz , Bieliński Marek

Identyfikatory

DOI

10.14314/polimery.2022.10.1

Warianty tytułu

PL

Wpływ spieniania chemicznego na strukturę i wybrane właściwości PA6 wzmocnionego włóknem szklanym

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The effect of the chemical foaming on the structure (SEM) and selected properties of glass fi ber (30, 60 wt%) reinforced polyamide 6 (PA 6) was investigated. Density, tensile properties and Charpy impact strength were determined. Hydrocerol ITP 825 was used as a blowing agent in the amount of 2 wt%. The size of the pores and the foaming degree depended on the distance from the injection point. The smallest pore size (64 μm) was observed for 60 wt% glass fiber reinforced PA6.

PL

Zbadano wpływ procesu spieniania chemicznego na strukturę (SEM) oraz wybrane właściwości poliamidu 6 wzmocnionego włóknem szklanym (30, 60 % mas.). Oznaczono gęstość, właściwości mechaniczne przy rozciąganiu i udarność Charpy’ego. Jako porofor stosowano Hydrocerol ITP 825 w ilości 2% mas. Wielkość porów i stopień spieniania zależały od odległości od punku wtryskiwania. Najmniejszą wielkość porów (64 μm) stwierdzono w przypadku poliamidu zawierającego 60% mas. włókna szklanego.

Słowa kluczowe

EN

highly filled polyamide 6; chemical foaming; injection molding; glass fiber; mechanical properties; morphology

PL

wysokonapełniony poliamid 6; spienianie chemiczne; wtryskiwanie; włókno szklane; właściwości mechaniczne; struktura

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2022
• Tom: Vol. 67, nr 10
• Strony: 475--482
• Opis fizyczny: Bibliogr. 19 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Konczal Natalia

• Bydgoszcz University of Science and Technology, Faculty of Mechanical Engineering, Department of Manufacturing Tech niques, Al. Prof. S. Kaliskiego 7, 85-796 Bydgoszcz, Poland.

• https://orcid.org/0000-0002-6667-939X

autor

Nowinka Bartosz

• Bydgoszcz University of Science and Technology, Faculty of Mechanical Engineering, Department of Manufacturing Tech niques, Al. Prof. S. Kaliskiego 7, 85-796 Bydgoszcz, Poland.

• https://orcid.org/0000-0001-5009-412X

autor

Bieliński Marek

• Bydgoszcz University of Science and Technology, Faculty of Mechanical Engineering, Department of Manufacturing Tech niques, Al. Prof. S. Kaliskiego 7, 85-796 Bydgoszcz, Poland.

• https://orcid.org/0000-0002-2867-511X

Bibliografia

• [1] Królikowski W.: „Polimerowe kompozyty konstrukcyjne”, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2017, p. 15-17.
• [2] Oczoś K.E.: Mechanik 2008, 81(7), 579.
• [3] Hyla I., Śleziona J.: „Kompozyty Elementy mechaniki i projektowania”, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 2004, p. 13-14.
• [4] Wojciechowska M., Kwiatkowski D., Tuzikiewicz W.: Przetwórstwo Tworzyw 2014, 5, 462.
• [5] Boczkowska A., Kapuściński J., Lindemann Z. et al.: „Kompozyty wydanie II zmienione”, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2003, p. 74.
• [6] Scholz D.P.K.: „Development of Endothermic Chemical Foaming/Nucleation Agent and Its Processes” in „Polymeric Foams: technology and developments in regulation, process, and products” (red. Lee, S.-T., Scholz, D) CRC Press Taylor & Francis Group Boca Raton London, New York 2008, p. 42,52.
• [7] Bieliński M., Muzyczuk P.: Polimery 2011,56(4), 309. https://doi.org/10.14314/polimery.2011.309
• [8] Jin F.L., Zhao M., Park M. et al.: Polymers 2019, 11(6), p. 953. https://doi.org/10.3390/polym11060953
• [9] Palutkiewicz P.: „Nowoczesne materiały polimerowe i ich przetwórstwo cz. 1, Charakterystyka wtryskiwania porującego” praca zbiorowa pod redakcją Klepka T. Politechnika Lubelska 2014, p. 98–100.
• [10] Palutkiewicz P., Garbacz T.: Polimery 2017, 62(6), 447. https://doi.org/10.14314/polimery.2017.447
• [11] Palutkiewicz P., Garbacz T.: Cellular Polymers 2016, 35(4), 159. https://doi.org/10.1177/026248931603500401
• [12] Palutkiewicz P., Bold M.: Przemysł Chemiczny 2020, 99(1), 145. https://doi.org/10.15199/62.2020.1.22
• [13] Bieliński M.: „Techniki porowania tworzyw termoplastycznych”. Wydawnictwo Uczelniane Akademii Techniczno – Rolniczej, Bydgoszcz 2004, p. 102,105.
• [14] Roch A., Kehret L., Huber T. et al.: AIP Conference Proceedings 2015, 1664, 110013. https://doi.org/10.1063/1.4918488
• [15] https://plasticsfinder.com/datasheet/Akulon%C2%AE%20F223-D/DX8p5 (access date 06.09.2022)
• [16] https://plasticsfinder.com/en/datasheet/ Akulon%C2%AE+Ultraflow+K-FG12/p2wEo (Access date 06.09.2022)
• [17] https://www.campusplastics.com/campus/d e/datasheet/Durethan+BK V6 0X F+ 9 0 0116/LANXESS+Deutschland+GmbH/99/ab138536 (Access date 06.09.2022)
• [18] Bociąga E., Kaptacz S., Duda P. et al.: Polymer Engineering and Science 2019, 59(153),p.1710-1718, https://doi.org/10.1002/pen.25170
• [19] Sykutera D., Szewczykowski P., Roch M. et al.: Polimery 2018, 63(11-12), 743. https://doi.org/10.14314/polimery.2018.11.1

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MEiN, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2022-2023).