Wykorzystanie kompozytów na bazie odpadów pokonsumenckich w sektorze budowlanym

• Autorzy: Pietruszka Barbara , Sudoł Ewa , Kozikowska Ewelina , Czarnecki Marcin , Wichowska Maria
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W ramach projektu B+R CEPLAFIB (LIFE17 ENV/SI/000119), finansowanego z Programu LIFE [12], wytworzono innowacyjne materiały kompozytowe, które mogą być stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie. Opracowane materiały w 100% pochodzą z recyklingu polietylenowych (PE) i polipropylenowych (PP) odpadów pokonsumenckich oraz papieru gazetowego. W ramach projektu testowano formuły mieszanek, różniące się zawartością włókien, środków sprzęgających i modyfikatorów udarności. Wynikiem prowadzonych prac było opracowanie dwóch optymalnych materiałów dostosowanych do technologii formowania wtryskowego i termoformowania.

Słowa kluczowe

PL

kompozyty; budownictwo; polipropylen

EN

composities; construction; polipropylene

• Wydawca: Grupa MEDIUM Sp. z o.o. Sp.k.a.
• Czasopismo: Izolacje
• Rocznik: 2022
• Tom: R. 27, nr 2
• Strony: 96--99
• Opis fizyczny: Bibliogr. 28 poz., fot.

Twórcy

autor

Pietruszka Barbara

autor

Sudoł Ewa

autor

Kozikowska Ewelina

autor

Czarnecki Marcin

autor

Wichowska Maria

Bibliografia

• 1. D. Dzianok, P. Podstawa, „Zastosowanie nowoczesnych materiałów kompozytowych w przemyśle”, „Przetwórstwo tworzyw” 5/2015, s. 389–398.
• 2. M.P.M. Dicker, P. F. Duckworth, A. B. Baker, G. Francois, M. K. Hazzard, P. M. Weaver, „Green composites: A review of material attributes and complementary applications”, „Composites Part A: Applied Science and Manufactoring” 2014, s. 56.
• 3. P. Wambua, J. Ivens, I. Verpoest, „Natural fibres: can they replace glass in fibre reinforced plastics?”, „Composites Science and Technology” 63/2003, s. 1259–1264, doi:10.1016/S0266-3538(03)00096-4.
• 4. T. Täisänen, O. Das, L. Tomppo, „A review on new bio-based constituents for natural fiber-polymer composites”, J. Clean. Prod. 149/2017, s. 582–596, doi:10.1016/J.JCLEPRO.2017.02.132.
• 5. M. Bengtsson, N. M. Stark, K. Oksman, „Durability and mechanical properties of silane cross-linked wood thermoplastic composites”, Composites Science and Technology” 67/2007, s. 2728–2738, doi:10.1016/j.compscitech.2007.02.006.
• 6. N.M. Stark, „Effect of weathering cycle and manufacturing method on performance of wood flour and high-density polyethylene composites”, „Journal of Applied Polymer Science” 100/2006, s. 3131–3140, doi:10.1002/app.23035.
• 7. K.B. Adhikary, S. Pang, M.P. Staiger, „Effects of the accelerated freeze-thaw cycling on physical and mechanical properties of wood flour-recycled thermoplastic”, „Polymer Composites” 2009, NA-NA, doi:10.1002/pc.20782.
• 8. M.J. John, „Environmental degradation in biocomposites”, „Biocomposites High-Performance Appl.” 2017, s. 181–194, doi:10.1016/B978-0-08-100793-8.00007-7.
• 9. N.M. Stark, L.M. Matuana, „Ultraviolet weathering of photostabilized wood-flour-filled high-density polyethylene composites”, J. Appl. Polym. Sci. 90/2003, s. 2609–2617, doi:10.1002/app.12886.
• 10. S. Sethi, B.C. Ray, „Environmental effects on fibre reinforced polymeric composites: Evolving reasons and remarks on interfacial strength and stabilit”, „Advances in Colloid and Interface Science” 217/2015, s. 43–67, doi:10.1016/J.CIS.2014.12.005.
• 11. D. Friedrich, A. Luible, „Investigations on ageing of wood-plastic composites for outdoor applications: A meta-analysis using empiric data derived from diverse weathering trials”, „Construction and Building Materials” 124/2016, s. 1142–1152, doi:10.1016/J.CONBUILDMAT.2016.08.123.
• 12. https://ceplafib.eu/wp-con-tent/uploads/2021/09//CEPLAFIB-LAYMANS-REPORT.pdf
• 13. EN 15534-1, „Composites made from cellulose-based materials and thermoplastics (usually called wood-polymer composites (WPC) or natural fibre composites (NFC)) – Part 1: Test methods for characterization of compounds and products”.
• 14. EN 15534-4, „Composites made from cellulose-based materials and thermoplastics (usually called wood-polymer composites (WPC) or natural fibre composites (NFC)) – Part 4: Specifications for decking profiles and tiles”.
• 15. EN 15534-5, „Composites made from cellulose-based materials and thermoplastics (usually called wood-polymer composites (WPC) or natural fibre composites (NFC)) – Part 5: Specifications for cladding profiles and tiles”.
• 16. EN ISO 306, „Plastics – Thermoplastic materials – Determination of Vicat softening temperature (VST)”.
• 17. EN ISO 178, „Plastics – Determination of flexural properties”.
• 18. EN ISO 179-1, „Plastics. Determination of Charpy impact properties – Part 1: Non-instrumented impact test”.
• 19. EN ISO 527-1, „Plastics – Determination of tensile properties – Part 1: General principles”.
• 20. EN ISO 527-2, „Plastics – Determination of tensile properties – Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics”.
• 21. EN ISO 16474-3:2013, „Paints and varnishes. Methods of exposure to laboratory light sources. Part 3: Fluorescent UV lamps”.
• 22. N ISO 4892-3, „Plastics – Methods of exposure to laboratory light sources – Part 3: Fluorescent UV lamps”.
• 23. ISO 7724-2, „Paints and varnishes – Colorimetry – Part 2: Colour measurement”.
• 24. ISO 7724-2, „Paints and varnishes – Colorimetry – Part 3: Calculation of colour differences”.
• 25. I. Turku, A. Keskisaari, T. Kärki, A. Puurtinen, P. Marttila, „Characterization of wood plastic composites manufactured from recycled plastic blends”, „Composite Structures” 161/2017, s. 469–476, doi:10.1016/j.compstruct.2016.11.073.
• 26. K. Lau, P. Hung, M.-H. Zhu, D. Hui, „Properties of natural fibre composites for structural engineering application”, „Composites Part B” 136/2018, s. 222–233, doi:10.1016/J.COMPOSITESB.2017.10.038.
• 27. N.M. Stark, L.M. Matuana, „Surface chemistry and mechanical property changes of wood-flour/high-density-polyethylene composites after accelerated weathering”, „Journal of Applied Polymer Science” 94/2004, s. 2263–2273, doi:10.1002/app.20996.
• 28. J.S. Fabiyi, A.G. McDonald, M.P. Wolcott, P.R. Griffiths, „Wood plastic composites weathering: Visual appearance and chemical”, „Polymer Degradation and Stability” 93/2008, s. 1405–1414, doi:10.1016/j.polymdegradstab.2008.05.024.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MEiN, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2022-2023).