Badanie możliwości zastosowania prasowania obwiedniowego do kształtowania tulei i cylindrów

• Autorzy: Michalczyk J. , Banaszek G.

Warianty tytułu

EN

The investigation possibility application of orbital forming to the plastic forming of tube blank and cylinders

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wybrane wyniki analizy numerycznej prasowania obwiedniowego cylindrów. Przedstawiony proces jest oparty na autorskim sposobie plastycznego kształtowania wyrobów drążonych i jest przedmiotem polskiego zgłoszenia patentowego. Analiza termo-mechaniczna została wykonana za pomocą programu Forge®3D, który bazuje na metodzie elementów skończonych. Podczas badań w szczególności analizowano plastyczne płynięcie metalu w strefie wykroju obwiedniowego stempla kształtującego. Ponadto otrzymane wyniki w zakresie parametrów energetyczno-siłowych porównano z wynikami dla dwóch autorskich metod wyciskania oraz z tradycyjnym wyciskaniem przeciwbieżnym dla wyrobów o analogicznych parametrach geometrycznych. Następnym etapem badań numerycznych procesu będzie określanie optymalnej geometrii górnego stempla, oraz badanie wpływu prędkości obrotowej i kąta wahania stempla na przebieg plastycznego kształtowania wyrobu.

EN

The article presents some results of numerical analysis of the envelope compression cylinders. The present process is based on the copyright of the process of shaping plastic hollow and is the subject of Polish patent application. Thermo-mechanical analysis was performed using the Forge ® 3D, which is based on the finite element method. During the study, the influence of the lower ejection speed presses the plastic flow of metal are cut envelope moving upper punch. Moreover, the results obtained for the parameters of the energy-force compared with the results for the three other extrusion methods analogous copyright products and with the traditional extrusion-cut. The defining the optimum geometry of upper stamp will be the next stage of numeric investigations of process, as well as the investigation of influence of rotators speed and the angle hesitation article on course the die of plastic forming.

Słowa kluczowe

PL

prasowanie obwiedniowe; tuleje; cylindry; wyciskanie

EN

orbital forming; sleeves; cylinders; extrusion

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 81, nr 5
• Strony: 295--299
• Opis fizyczny: Bibliogr. 18 poz., rys.

Twórcy

autor

Michalczyk J.

• Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Produkcji i Technologii Materiałów Instytut Przeróbki Plastycznej i Inżynierii Bezpieczeństwa, al. Armii Krajowej 19, 42-200 Częstochowa

autor

Banaszek G.

• Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Produkcji i Technologii Materiałów Instytut Przeróbki Plastycznej i Inżynierii Bezpieczeństwa, al. Armii Krajowej 19, 42-200 Częstochowa

Bibliografia

• 1. Gołowin W. A., Mitkin A. N. Rieznikow A. G.: Wyciskanie metali na zimno. WNT Warszawa 1973
• 2. Feldsztein E. E., Kamiński W. L. i in.: Podstawy teorii obróbki skrawaniem. Poznań 2000
• 3. Devjatow W. W., Michalczyk, J.Rajczyk J.: Teoretyczne podstawy i technologia procesów wyciskania: Wyd. Politechniki Częstochowskiej. Częstochowa 2011
• 4. Devjatow W. W., Michalczyk J.: Polski Patent nr: 206467. Sposób wyciskania tulei
• 5. Libura W.: Płynięcie metalu w procesie wyciskania. Wydawnictwo AGH. Kraków 2008
• 6. Michalczyk J.: Teoretyczna i doświadczalna analiza nowych sposobów wyciskania tulei głębokich. Praca doktorska. Częstochowa 2008
• 7. Michalczyk J., Devjatov V. V.: The effect of strain intensification the single-operation process of extrusion of deep- bottomed sleeves. Archives Metallurgy and Materials, vol. 52, 2007, pp. 351÷359
• 8. Michalczyk J.: Development, modeling and analysis of the new combined bottomless sleeve extrusions process. Archives Metallurgy and Materials, vol. 58, 2013, pp. 133÷137
• 9. Michalczyk J., Bajor T.: Study on the influence of temperature, velocity and shape of tools on the combined process of extrusion and broacing of the deep sleeve with the bottom made of the AZ31 alloy. Archives Metallurgy and Materials, vol. 56, 2011, pp. 533÷541
• 10. Michalczyk J.: The theoretical and experimental comparative analysis of new method of extrusion of deep sleeves and in- direct extrusion. Archives Metallurgy and Materials, vol. 54, 2009, pp. 633÷646
• 11. Michalczyk J., Banaszek G.: Parametry siłowe połączonego procesu wyciskania i walcowania tulei. Hutnik-Wiadomości Hutnicze. 2013, nr 5, s. 272÷279
• 12. Michalczyk J., Devjatov V.: Polski Patent PL 206468: Sposób wytwarzania głębokich tulei z dnem
• 13. Michalczyk J.: Polski Patent nr 206469. Narzędzie do wytwarzania głębokich cylindrów
• 14. Michalczyk J.: Zgłoszenie patentowe nr P 397757. Sposób wytwarzania tulei przelotowej
• 15. Michalczyk J.: Zgłoszenie patentowe nr P 402352. Sposób wytwarzania tulei przelotowej
• 16. Partyka H., Myszka J. i in.: Wyciskanie na zimno cylindrów stalowych. Wydawnictwo „Śląsk” Katowice 1969
• 17. Sińczak J.: Kucie dokładne. Wydawnictwo AGH. Kraków 2007
• 18. Sińczak J.: Procesy przeróbki plastycznej. Wydawnictwo Naukowe AKAPIT. Kraków 2003