Wpływ starzenia klimatycznego na właściwości powłok akrylowych

• Autorzy: Kotnarowska Danuta

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2019.8.26

Warianty tytułu

EN

Effect of climatic ageing on properties of acrylic coatings

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Rozwój procesów destrukcji i degradacji w starzonych (w stacji klimatycznej w okresie jednego roku) powłokach akrylowych spowodował zmianę takich ich właściwości, jak twardość, połysk, chropowatość powierzchni i stabilność termiczna. Zaobserwowany na obrazach widm FTIR wzrost intensywności pasma grup karbonylowych ujawnił zwiększenie stopnia utlenienia warstwy nawierzchniowej powłok. Obniżeniu uległa temperatura początku utleniania (wyznaczona metodą DSC), a także w wyniku starzenia zauważono wzrost ubytku masy powłok, ustalony na podstawie badań metodą termograwimetryczną (TG). Badania z zastosowaniem mikroskopu interferometrycznego ujawniły zmianę topografii oraz profilu chropowatości starzonych powłok, a za pomocą skaningowej mikroskopii elektronowej wykryto na ich powierzchni kratery, mikropęknięcia, wytrawienia oraz pęknięcia srebrzyste.

EN

Three-layer acrylic coatings were deposited on steel substrates, aged at a climatic station for 1 year and studied for changes of their hardness, gloss, surface roughness, thermal stability and intensity of carbonyl groups band obsd. on the images of FTIR spectra. They revealed the oxidn. degree increase on the coating superficial layer. A decrease of oxidn. onset temp. as detd. by the thermal anal. method was noticed as well as a mass loss increas, detected by thermograwimetric anal. The interferometric microscopy revealed changes in topog. and roughness profile of the aged coatings whereas scanning electron microscopy showed craters, microcracks, etchings and silver cracks on their surface.

Słowa kluczowe

PL

polimery; powłoki ochronne; powłoki akrylowe; degradacja powierzchni; FTIR

EN

polymers; protective coatings; acrylic coatings; surface degradation; FTIR

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2019
• Tom: T. 98, nr 8
• Strony: 1335--1340
• Opis fizyczny: Bibliogr. 52 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Kotnarowska Danuta

• Wydział Mechaniczny, Uniwersytet Technologiczno-Humanistyczny im. Kazimierza Pułaskiego w Radomiu, Al. Chrobrego 45, 26-600 Radom

Bibliografia

• [1] D. Kotnarowska, Destrukcja powłok polimerowych pod wpływem czynników eksploatacyjnych, Wydawnictwo Uniwersytetu Technologiczno-Humanistycznego w Radomiu, Radom 2013.
• [2] D. Kotnarowska, Powłoki ochronne, Wydawnictwo Politechniki Radomskiej, Radom 2010.
• [3] T. Nguyen, J.B. Hubbard, J.M. Pommersheim, J. Coat. Technol. 1996, 68, nr 855, 45.
• [4] Z.W. Wicks, F.N. Jones, S.P. Pappas, Organic coatings. Science and technology, Wiley-Interscience, New York 2004.
• [5] T. Nguyen, J. Martin, E. Byrd, J. Coat. Technol. 2003, 75, nr 941, 37.
• [6] S.M. Fufa, B.P. Jelle, P.J. Hovde, Progress Organic Coat. 2013, 76, 1543.
• [7] D. Kotnarowska, Mater. Sci., Medźiagotyra 2008, 14, nr 4, 337.
• [8] D. Kotnarowska, Progress Organic Coat. 1997, 31, 325.
• [9] J. Gao, Ch. Li, Z. Lv, R. Wang, D. Wu, X. Li, Progress Organic Coat. 2019, 132, 362.
• [10] H.M. Slot, E.R.M. Gelinck, C. Rentrop, E. van der Heid, Renew. Energy 2015, 80, 837.
• [11] F. Bauer, i in., Progress Organic Coat. 2007, 60, 121.
• [12] D. Kotnarowska, Progress Organic Coat. 1999, 37, 149.
• [13] D. Kotnarowska, Ochrona przed Korozją 2019, 61, nr 1, 10
• [14] D. Kotnarowska, Progress Organic Coat. 2010, 67, 324.
• [15] M. Zubielewicz, Ochrona przed Korozją 2009, 52, nr 4-5, 106.
• [16] D. Scalarone, M. Lazzari, O. Chiantore, Polym. Degrad. Stab. 2012, 97, nr 11, 2136.
• [17] F. Karasu, M. Aydin, M.A. Kaya, D.K. Balta, N. Arsu, Progress Organic Coat. 2009, 64, 1.
• [18] N.S. Allen, i in., Polym. Degrad. Stab. 2002, 78, 467.
• [19] M. Liu, X. Mao, H. Zhu, A. Lin, D. Wang, Corr. Sci. 2013, 75, 106.
• [20] F. Deflorian, M. Fedel, S Dirè, V. Tagliazucca, Progres Organic Coat. 2011, 72, 44.
• [21] A. Cogulet, P. Blanchet, Coatings 2019, 9, nr 2, 121.
• [22] M.C. Yew, N.H.R. Sulong, M.K. Yew, M.A. Amalina, Progress Organic Coat. 2013, 76, 1549.
• [23] J. Hu, J. Ma, W. Deng, Mater. Lett. 2008, 62, 2931.
• [24] H. Wei, i in., J. Mater. Chem. A 2015, 3, 469.
• [25] B.J. Little, J.S. Lee, Microbiologically influenced corrosion, Wiley- -Interscience, New York 2007.
• [26] B. Zyska, Z. Żakowska, Mikrobiologia materiałów, Wyd. Politchniki Łódzkiej, Łódź 2005.
• [27] H.A. Al-Turaif, Progress Organic Coat. 2013, 76, nr 4, 677.
• [28] D. Kotnarowska, Eksploatacja Niezawodność - Maintenace Reliability 2019, 21, 103.
• [29] A. Gu, G. Liang, Polym. Degrad. Stab. 2003, 80, 383.
• [30] T. Le, i in., Mater. Chem. Phys. 2019, 232, 362.
• [31] M.F. Montemor, Surf. Coat. Technol. 2014, 258, 17.
• [32] T. Knowles, European Coat. J. 2006, 3, 16.
• [33] D. Kotnarowska, M. Przerwa, M. Wojtyniak, J. Vibroengin. 2011, 13, nr 4, 870.
• [34] N. Lü, X. Lü, X. Jin, C. Lü, Polym. Intern. 2006, 56, 138.
• [35] S. Pilotek, F. Tabellion, European Coat. J. 2005, 4,170.
• [36] M. Xiong, L. Wu, S. Zhou, B. You, Polym. Intern. 2002, 51, 693.
• [37] W. Zhang, L. Li, S. Yao, G. Zheng, Corr. Sci. 2007, 49, 654.
• [38] M. Malaki, Y. Hashemzadeh, A.F. Tehrani, Progress Organic Coat. 2019, 125, 507.
• [39] T. Saravanakumar, V. Kavimani, K.S. Prakash, T. Selvaraju, Progress Organic Coat. 2019, 129, 324.
• [40] M.C. Yew, M.K. Yew, L.H. Saw, T.C. Ng, R. Durairaj, J.H. Beh, Progress Organic Coat. 2018, 124, 33.
• [41] T. Ngoc, i in., Progress Organic Coat. 2019, 132, 15.
• [42] A.A. Nazeer, M. Madkour, J. Molecular Liq. 2018, 253, 11.
• [43] A. Gądek-Moszczak, N. Radek, Ł. Pasieczyński, K. Szlązak, Przem. Chem. 2019, 98, 621.
• [44] K. Przywecka, B. Grzmil, K. Kowalczyk, Przem. Chem. 2018, 97, 1353.
• [45] P. Bednarczyk, K. Gziut, A. Kowalczyk, Przem. Chem. 2018, 97, 1879.
• [46] Dyrektywa 2004/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dn. 21 kwietnia 2004 r. w sprawie ograniczeń emisji lotnych związków organicznych w wyniku stosowania rozpuszczalników organicznych w niektórych farbach i lakierach oraz produktach do odnawiania pojazdów, a także zmieniająca dyrektywę 1999/13/WE, Dz. Urz. UE 2004, L 0042.
• [47] PN-EN 23270:1993, Farby i lakiery i ich surowce. Temperatury i wilgotności do kondycjonowania i badań.
• [48] PN-EN ISO 2810:2005, Farby i lakiery. Powłoki w naturalnych warunkach atmosferycznych. Ekspozycja i ocena.
• [49] PN-EN ISO 2808:2008, Farby i lakiery. Oznaczanie grubości powłoki.
• [50] PN-EN ISO 2815:2004, Farby i lakiery. Próba wciskania według Buchholtza.
• [51] PN-M-04251:1987, Struktura geometryczna powierzchni. Chropowatość powierzchni. Wartości liczbowe parametrów.
• [52] PN-EN ISO 8501-1:2008, Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Cz. 1. Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niepokrytych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2019).