PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Microstructure and Mechanical Properties of Joints of Titanium with Stainless Steel Performed using Nickel Filler

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
Diffusion brazing was performed between titanium (Grade 2) and stainless steel (X5CrNi18-10) using as a filler a nickel foil at the temperatures of 850, 900, 950 and 1000°C. The microstructure was investigated using light microscopy and scanning electron microscopy equipped with an energy dispersive X-ray system (EDS). The structure of the joints on the titanium side was composed of the eutectoid mixture αTi+Ti2Ni and layers of intermetallic phases Ti2Ni, TiNi and TiNi3. The stainless steel-nickel interface is free from any reaction layer at 850°C, above this temperature thin layer of reaction appears. The microhardness measured across the joints reaches higher values than for titanium and stainless steel, and it achieves value from 260 to 446 HV. The highest shear strength (214 MPa) was achieved for joints brazed at 900°C.
Twórcy
autor
  • Kielce University of Technology, Faculty of Mechatronics and Mechanical Engineering, Department of Applied Computer Science and Armament Engineering, Kielce, Poland
autor
  • Kielce University of Technology, Faculty of Mechatronics and Mechanical Engineering, Department of Applied Computer Science and Armament Engineering, Kielce, Poland
Bibliografia
  • [1] American Welding Society Staff, Brazing Handbook ed IV, Miami, (1991).
  • [2] M. Ghosh, S. Chatterjee, Mat. Sci. Eng. A-struct. 358, 152 (2003).
  • [3] A. Winiowski, Arch. Metall. Mater. 52, 593 (2007).
  • [4] A. Elrefaey, W. Tillmann, J. Mater. Sci. 42, 9553 (2007).
  • [5] S. Kundu, S. Chatterjee, D. Olson, B. Mishra, Metall Mater Trans A. 39, 2106 (2008).
  • [6] A. Winiowski, Arch Metall Mater. 55, 991 (2010).
  • [7] A. Elrefaey, W. Tillmann, J. Mater. Process. Tech. 209, 4842 (2009).
  • [8] A. Dziadoń, R. Mola, L. Błaż, Arch. Metall. Mater. 56, 677 (2011).
  • [9] H. Kato , S. Abe, T. Tomizawa, J. Mater. Sci. 32, 5225 (1997).
  • [10] B. Aleman, I. Gutierrez, J. J. Urcola, Mater. Sci. Tech. Ser. 9, 633 (1993).
  • [11] M. Ferrante, E. V. Pigoretti, J. Mater. Sci. 37, 2825 (2002).
  • [12] R. K. Shiue, S. K. Wu, C. H. Chan, C. S. Huang, Metall. Mater. Trans. A. 37, 2207 (2006).
  • [13] M. Konieczny, B. Szwed, R. Mola, METAL 2015 conference, 151 (2015).
  • [14] B. Szwed, M. Konieczny, J. Mater. Manuf.. Eng. 67, 21 (2014).
  • [15] E. Atasoya, N. Kahramanb, Mater. Charact. 59, 1481 (2008).
  • [16] A. Winiowski, Kovove Mater. 51, 19 (2013).
  • [17] M. Konieczny, R.Mola, Steel Res Int. 79, 499 (2008).
  • [18] M. Konieczny, Kovove Mater. 48, 47 (2010).
  • [19] B. Szwed, M. Konieczny, R. Mola, METAL 2015 Conference, 160 (2015).
  • [20] S. Sam, S. Kundu, S. Chatterjee, Mater Design. 40, 237 (2012).
  • [21] S. Kundu, S. Chatterjee, Mater. Sci. Eng. 425 107 (2006).
  • [22] G. R. Kamat, Weld. J. 67, 44 (1988).
  • [23] S. Kundu, S. Chatterjee, J. Mater. Sci. 42, 7906 (2007).
  • [24] S. Kundu, S. Chatterjee, Mater. Charact. 59, 631 (2008).
  • [25] I. J. Polmear, Light Alloys ed IV, Melbourne, (2005).
Uwagi
PL
Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-4b2c225f-727a-4dd9-a6c6-4ea334a3d166
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.