Opracowanie podstaw dyfuzyjnego mechanizmu suszenia formy ceramicznej

• Autorzy: Szczepaniak-Lalewicz K. , Woś M.

Identyfikatory

DOI

10.7356/iod.2015.24

Warianty tytułu

EN

Building foundations for the diffusion mechanism of ceramic mould drying

• Języki publikacji: PL EN

Abstrakty

PL

Podjęto próbę opracowania modelu matematycznego oraz przeprowadzenia z jego wykorzystaniem analizy numerycznej suszenia warstwowej formy ceramicznej wykorzystywanej w odlewaniu precyzyjnym. Analizę numeryczną przeprowadzono w programie FLOW-3D, mając na uwadze jej zastosowanie przy opracowaniu optymalnej metody suszenia precyzyjnych warstwowych form ceramicznych przeznaczonych do odlewania stopów tytanu. Zaproponowany model fizyczny dwuwymiarowy „non-condensable gas model” umożliwia przeprowadzanie symulacji z uwzględnieniem stałej gazowej i ciepła właściwego.

EN

An attempt was made to develop a mathematical model and apply this model in numerical analysis to the drying process of multi-layer ceramic moulds used in investment casting. The numerical analysis carried out in a FLOW-3D program was meant to serve later as a tool in the development of an optimal method for drying multi-layer ceramic moulds used in the investment casting of titanium alloys. The proposed two-dimensional physical “non-condensable gas model” enabled simulations including the gas constant and specific heat.

Słowa kluczowe

PL

formy ceramiczne; suszenie; analiza numeryczna

EN

ceramic moulds; drying; numerical analysis

• Wydawca: Instytut Odlewnictwa
• Czasopismo: Prace Instytutu Odlewnictwa
• Rocznik: 2015
• Tom: T. 55, nr 4
• Strony: 67--77
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz., rys.

Twórcy

autor

Szczepaniak-Lalewicz K.

• Instytut Odlewnictwa, Centrum Projektowania i Prototypowania, ul. Zakopiańska 73, 30-418 Kraków

autor

Woś M.

• Econocap Polska sp. z o.o., ul. Skibowa 91, 50-230 Wrocław

Bibliografia

• 1. Myszka, D., Karwiński, A., Leśniewski, W., Wieliczko, P. (2007). Influence of the type of ceramic moulding materials on the top layer of titanium precision castings”, Archives of Foundry Engineering, 7(1), 153−156.
• 2. Karwiński, A., Sobczak, N., Leśniewski, W., Wieliczko, P. (2010). The Technology of Ceramic Mould Manufacture for Investment Casting of Titanium Alloys. Proceedings of the 69th World Foundry Congress 2010.
• 3. Karwiński, A., Leśniewski, W., Wieliczko, P. (2006). Charakterystyka termofizyczna ciekłych mas ceramicznych stosowanych do odlewania precyzyjnego stopów tytanu. Archiwum Odlewnictwa, 6(22), 463−470.
• 4. Szczepaniak-Lalewicz, K., Badyna, K. (2011). An innovative technology of making moulds for decorative castings. Innovative Manufacturing Technology, ed. Lucyna Jaworska, 413−421. Kraków: Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania.
• 5. Kamiński, Z. (1952). Suszenie form i rdzeni w odlewniach. Katowice: Państwowe Wydawnictwa Techniczne.
• 6. Allison, J., Backman, D., Christodoulou, L. (2006). Integrated Computational Materials Engineering: A New Paradigm for the Global Materials Profession. JOM, 58(11), 25−27.
• 7. Gebelin, J.-C., Cendrowicz, A. M., Jollu, M. R. (2003). Modelling of the wax injection process for the investment casting process: Prediction of defects. Third International Conference of CFD in the Menerals and Process Industrial, CSIRO, Melbourne, Australia, 10−12 December 2003, 415−420.
• 8. Karwiński, A., Leśniewski, W., Wieliczko, P., Małysza, M. (2014). Casting of Titanium Alloys in Centrifugal Induction Furnaces. Archives of Metallurgy and Materials, 59(1), 403−406, DOI: 10.2478/amm-2014-0068.
• 9. Karwiński, A., Leśniewski, W., Pysz, S., Wieliczko, P. (2011). The technology of precision casting of titanium alloys by centrifugal process. Archives of Foundry Engineering, 11(3), 73−80.
• 10. Gebelin, J.-C., Jolly, M. R., Cendrowicz, A. M., Cirre J., Blackburn, S. (2004). Simulation of die filling for the wax injection process: Part II. Numerical Simulation. Metallurgical and Materials Transactions B, 35B(4), 761−768.
• 11. Viswanath, A., Sivaraman, S., Pillai, U. T. S. (2015). Computer Simulation of Low Pressure Casting Process Using FLOW-3D. Materials Science Forum, 830−831(September 2015), 45−48.
• 12. Aneesh Kumar, J., Krishnakumar, K., Savithri, S. (2015). Computer Simulation of Centrifugal Casting Process Using FLOW-3D. Materials Science Forum, 830−831(September 2015), 53−56.
• 13. Todte, M., Fent, A., Lang, H. (2015). Simulation in support of the development of innovative processes in the casting industry. GIFA 2015, Düsseldorf, Germany (technical presentation).
• 14. Kapranos, P., Carney, C., Pola, A., Jolly, M. (2014). Advanced Casting Methodologies: Investment Casting, Centrifugal Casting, Squeeze Casting, Metal Spinning, and Batch Casting. Comprehensive Materials Processing, ed. J. McGeough, Vol. 5, 39−67. Elsevier Ltd.
• 15. Karwiński, A., Małysza, M., Tchórz, A., Gil, A., Lipowska, B. (2013). Integration of Computer Tomography and Simulation Analysis in Evaluation of Quality of Ceramic-Carbon Bonded Foam Filter. Archives of Foundry Engineering, 13(4), 67−72.
• 16. Flow3D v10.1, Manual.

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.