Skuteczność doprowadzenia cieczy obróbkowej pod ciśnieniem w procesie łamania wióra przy toczeniu wzdłużnym stopu Ti6Al4V

• Autorzy: Słodki B. , Zębala W. , Struzikiewicz G.

Identyfikatory

DOI

10.17814/mechanik.2015.8-9.433

Warianty tytułu

EN

The efficiency of hpc system in chip breaking process in TI6AL4V longitudinal turning

• Konferencja: IX Konferencja Szkoły Obróbki Skrawaniem pod hasłem "Obróbka skrawaniem podstawą rozwoju metrologii", Kielce-Sandomierz, 23-25 września 2015r.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono rezultaty badań nad toczeniem stopu tytanu Ti6Al4V narzędziami z węglików spiekanych. Dla przyjętych wartości parametrów skrawania porównano dwa sposoby podawania cieczy obróbkowej. Konwencjonalny sposób wykorzystujący ciśnienie 7 bar porównano z systemem HPC (high pressure coolant) umożliwiającym podawanie cieczy pod ciśnieniem 70 bar. Badania wykazały użyteczność systemu HPC dla małych wartości posuwów, ponieważ wspomaga proces łamania wiórów. Zaprezentowano fotografie wiórów i analizę ich formy. Zastosowano metodę Taguchiego do wyboru optymalnego zestawu parametrów skrawania ze względu na postać wiórów.

EN

The paper presents the results of turning tests of Ti6Al4V alloy with sintered carbide tools. For selected sets of cutting data, two kinds of coolant supply were compared. Conventional coolant supply with the pressure of 7 bar was compared with HPC (High Pressure Coolant) system working with the pressure of 70 bar. The tests revealed the fact that HPC system is useful for small values of feed taking into account chip form. Photographs of chips and their form analysis are presented. Taguchi method was used to select optimal set of cutting data considering chip form.

Słowa kluczowe

PL

toczenie; HPC; Taguchi; postać wiórów

EN

turning; HPC; Taguchi; chip form

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2015
• Tom: R. 88, nr 8-9CD2
• Strony: 249--257
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Słodki B.

• Politechnika Krakowska, Wydział Mechaniczny, Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji, al. Jana Pawła II 37, 37-864 Kraków

autor

Zębala W.

• Politechnika Krakowska, Wydział Mechaniczny, Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji, al. Jana Pawła II 37, 37-864 Kraków

autor

Struzikiewicz G.

• Politechnika Krakowska, Wydział Mechaniczny, Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji, al. Jana Pawła II 37, 37-864 Kraków

Bibliografia

• [1] Da Silva R.B. at al, Tool life and wear mechanism in high speed machining of Ti-6Al-4V alloy with PCD tools under various coolant pressures. W: Journal of Materials Processing Technology 213, 2013, 1459-1464.
• [2] Ezugwu E.O., Bonney J., Da Silva R.B., Cakir O., Surface integrity of finished turned Ti–6Al–4V alloy with PCD tools using conventional and high pressure coolant supplies. W: International Journal of Machine Tools & Manufacture 47, 2007, 884–891.
• [3] Ezugwu E.O., Bonney J., Effect of high-pressure coolant supply when machining nickel-base, Inconel 718, alloy with coated carbide tools. W: Journal of Materials Processing Technology 153–154, 2004, 1045–1050.
• [4] Kaminski J., Alvelid B., Temperature reduction in water-jet assisted turning. W: Journal of Materials Processing Technology 106, 2000, 68-73.
• [5] Nalbant M., Gökkaya H., Sur G., Application of Taguchi method in the optimization of cutting parameters for surface roughness in turning. W. Materials and Design 28, 2007, 1379-1385.
• [6] OCZOŚ K.E., Zwiększenie efektywności procesów skrawania stopów tytanu. W: Mechanik vol.10, 2003, 543 – 550.
• [7] Palanisamy S., McDonald S.D., Dargush M.S., Effects of coolant pressure on chip formation while turning Ti6AlV alloy. W: Int. Journal of Machine Tools&Manufacture 49, 2009, 739-743.
• [8] SANDVIK Coromant - Application Guide: Aerospace Engine, 2004.
• [9] SANDVIK Coromant – Narzędzia tokarskie, 2011.
• [10] Zębala W., Słodki B., Cutting data correction in Inconel 718 turning. W: Int J Adv Manuf Tech 65, 2013, 881-893.