PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Flame retardant modification of partially oriented poly(ethylene terephthalate) fibers – structural conditions of application

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Modyfikacja trudnozapalna częściowo zorientowanych włókien z poli(tereftalanu etylenu) – strukturalne uwarunkowania aplikacji
Konferencja
International Conference “X-Ray investigations of polymer structure” (10 ; 06–09.12.2016 ; Ustroń, Poland)
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
In this study, flame retardant modification of partially oriented (POY, partially oriented yarn) poly(ethylene terephthalate) (PETPOY) fibers were applied using a high temperature bath method similar to dyeing fibers with disperse dyes. The flame retardant modifier used in this work – water-glass (WG) – was commercially available technical product. The flammability of fibers was evaluated by limiting oxygen index (LOI) method. Samples of the modified fibers were examined by differential scanning calorimetry (DSC) and thermogravimetric analysis (TGA). Effect of the flame retardant on change in the supermolecular structure of PETPOY fibers was evaluated using wide- and small-angle X-ray diffraction (WAXS and SAXS). As a result of the applied modification, PETPOY fibers were provided with effective and durable flame retardant properties. Also noteworthy is the relatively low cost and simplicity of applying the proposed technology.
PL
Do modyfikacji trudnozapalnej częściowo zorientowanych włókien z poli(tereftalanu etylenu) (PETPOY) zastosowano, podobnie jak w wypadku procesu barwienia włókien PET barwnikami zawiesinowymi, wysokotemperaturową metodę kąpielową. W charakterze modyfikatora użyto technicznego produktu handlowego – szkła wodnego (WG). Palność włókien oceniano metodą wskaźnika tlenowego (LOI). Próbki zmodyfikowanych włókien badano za pomocą różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) i analizy termograwimetrycznej (TGA). Wpływ dodatku WG na zmianę struktury nadcząsteczkowej włókien PETPOY oceniano na podstawie wyników szeroko- i małokątowej dyfraktometrii rentgenowskiej (WAXS i SAXS). Otrzymane modyfikowane włókna PETPOY wykazywały trwale zmniejszoną palność. Dodatkową zaletą zastosowanej metody modyfikacji jest jej stosunkowo niski koszt oraz prostota aplikacji.
Czasopismo
Rocznik
Strony
848--854
Opis fizyczny
Bibliogr. 34 poz.
Twórcy
  • University of Bielsko-Biala, Institute of Textile Engineering and Polymer Materials, Willowa 2, 43-309 Bielsko-Biała, Poland
autor
  • University of Bielsko-Biala, Institute of Textile Engineering and Polymer Materials, Willowa 2, 43-309 Bielsko-Biała, Poland
  • University of Bielsko-Biala, Institute of Textile Engineering and Polymer Materials, Willowa 2, 43-309 Bielsko-Biała, Poland
autor
  • University of Bielsko-Biala, Institute of Textile Engineering and Polymer Materials, Willowa 2, 43-309 Bielsko-Biała, Poland
autor
  • University of Bielsko-Biala, Institute of Textile Engineering and Polymer Materials, Willowa 2, 43-309 Bielsko-Biała, Poland
Bibliografia
  • [1] Zhang J., Ji Q., Zhang P. et al.: Polymer Degradation and Stability 2010, 95, 1211. http://dx.doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2010.04.001
  • [2] Didane N., Giraud S., Devaux E. et al.: Polymer Degradation and Stability 2012, 97, 879. http://dx.doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2012.03.038
  • [3] Didane N., Giraud S., Devaux E. et al.: Polymer Degradation and Stability 2012, 97, 2545. http://dx.doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2012.07.006
  • [4] Didane N., Giraud S., Devaux E.: Polymer Degradation and Stability 2012, 97, 1083. http://dx.doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2012.04.010
  • [5] Zhang X., Zhong Y., Mao Z.P.: Polymer Degradation and Stability 2012, 97, 1504. http://dx.doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2012.05.006
  • [6] Alongi J.: Fibers and Polymers 2011, 12, 166. http://dx.doi.org/10.1007/s12221-011-0166-5
  • [7] Borysiak S.: Journal of Thermal Analysis and Calorimetry 2015, 119, 1955. http://dx.doi.org/10.1007/s10973-014-4341-y
  • [8] Doğan M., Erdoğan S., Bayramlı E.: Journal of Thermal Analysis and Calorimetry 2013, 112, 871. http://dx.doi.org/10.1007/s10973-012-2682-y
  • [9] Jitjaicham M., Kusuktham B.: Silicon, Published online: 03 March 2017. http://dx.doi.org/10.1007/s12633-016-9494-9
  • [10] Chen D.Q., Wang Y.Z., Hu X.P. et al.: Polymer Degradation and Stability 2005, 88, 349. http://dx.doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2004.11.010
  • [11] Liang S., Neisius N.M., Gaan S.: Progress in Organic Coatings 2013, 76, 1642. http://dx.doi.org/10.1016/j.porgcoat.2013.07.014
  • [12] Carosio F., Laufer G., Alongi J. et al.: Polymer Degradation and Stability 2011, 96, 745. http://dx.doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2011.02.019
  • [13] Varesano A., Tonin C., Ferrero F. et al.: Journal of Thermal Analysis and Calorimetry 2008, 94, 559. http://dx.doi.org/10.1007/s10973-007-8639-x
  • [14] Fakin D., Kleinschek K.S., Kurecic M. et al.: Surface and Coatings Technology 2014, 253, 185. http://dx.doi.org/10.1016/j.surfcoat.2014.05.035
  • [15] Toda T., Yoshida H., Fukunishi K.: Polymer 1997, 38, 5463. http://dx.doi.org/10.1016/S0032-3861(97)00093-1
  • [16] Gawłowski A., Fabia J., Graczyk T. et al.: Journal of Thermal Analysis and Calorimetry 2016, 125, 1327. http://dx.doi.org/10.1007/s10973-016-5498-3
  • [17] Fabia J., Gawłowski A., Graczyk T. et al.: Polimery 2014, 59, 557. http://dx.doi.org/10.14314/polimery.2014.557
  • [18] Baseri S., Karimi M., Morshed M.: European Polymer Journal 2012, 48, 811. http://dx.doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2012.01.017
  • [19] Liu L.B., Sumita M., Asaka K.M.: Journal of Materials Science 1988, 23, 2683. http://dx.doi.org/10.1007/BF00547437
  • [20] Warner S.B.: Journal of Thermal Analysis 1983, 28, 17. http://dx.doi.org/10.1007/BF02105275
  • [21] Geller V.E.: Fibre Chemistry 2006, 38, 298. http://dx.doi.org/10.1007/s10692-006-0084-2
  • [22] Bhat N.V., Kale M.J.: Fibers and Polymers 2012, 13, 936. http://dx.doi.org/10.1007/s12221-012-0936-8
  • [23] Kim H.A., Kim S.J.: Fibers and Polymers 2016, 17, 427. http://dx.doi.org/10.1007/s12221-016-5942-9
  • [24] Chen Y., Peng H., Li J. et al.: Journal of Thermal Analysis and Calorimetry 2014, 115, 1639. http://dx.doi.org/10.1007/s10973-013-3461-0
  • [25] Wang Y., Zhang L., Yang Y. et al.: Journal of Thermal Analysis and Calorimetry 2015, 122, 1331. http://dx.doi.org/10.1007/s10973-015-4875-7
  • [26] Khandual A.: “Environmental Footprints and Eco-design of Products and Processes”, Chapter “Green Fashion Vol. 2”, (Eds. Muthu S.S., Gardetti M.A.), Singapore 2016, pp. 171–227. http://dx.doi.org/10.1007/978-981-10-0245-8_6
  • [27] Horrocks A.R.: Polymer Degradation and Stability 2011, 96, 377. http://dx.doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2010.03.036
  • [28] Lu S.Y., Hamerton I.: Progress in Polymer Science 2002, 27, 1661. http://dx.doi.org/10.1016/S0079-6700(02)00018-7
  • [29] Dasaria A., Yub Z.Z., Caic G.P. et al.: Progress in Polymer Science 2013, 38, 1357. http://dx.doi.org/10.1016/j.progpolymsci.2013.06.006
  • [30] Malucelli G., Carosio F., Alongi J. et al.: Materials Science and Engineering: R: Reports 2014, 84, 1. http://dx.doi.org/10.1016/j.mser.2014.08.001
  • [31] Chen X., Song W., Liu J. et al.: Journal of Thermal Analysis and Calorimetry 2015, 120, 1819. http://dx.doi.org/10.1007/s10973-015-4428-0
  • [32] Ji Q., Wang X., Zhang Y. et al.: Composite Part A: Applied Science and Manufacturing 2009, 40, 878. http://dx.doi.org/10.1016/j.compositesa.2009.04.010
  • [33] Rabiej M.: Journal of Applied Crystallography 2017, 50, 221. https://doi.org/10.1107/S160057671601983X
  • [34] Daubeney R. de P., Bunn C.W., Brown C.J.: Proceedings of the Royal Society A: Mathematical, Physical and Engineering Sciences 1954, 226A, 531. http://dx.doi.org/10.1098/rspa.1954.0273
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-49884756-5d37-4fce-bf0c-961e03fb9942
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.