Alkali Degumming and Refining Technology for Chinese Fevervine Fibre

• Autorzy: Hongwei Zhang , Dongfeng Shao , Jianqin Tao

Identyfikatory

DOI

10.5604/01.3001.0014.8229

Warianty tytułu

PL

Alkaliczna technologia odklejania i rafinacji chińskiego włókna Fevervine

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

In this paper, the Rubiaceae Chinese Fevervine stem was used as raw material, with pool dipping, manual decorticating, acid dipping and sodium hydroxide scouring twice as the degumming method, to produce Chinese Fevervine Fibre (CF fibre). Through an orthogonal experiment, optimised two-fold sodium hydroxide degumming using refining technology was achieved: in the first alkali degumming, the NaOH concentration was 1.4% at a temperaturę of 95 °C for 3.5 hours; in the second , the NaOH concentration was 0.8% at a temperature of 95 °C for 2.5 hours; and in the acid dipping, the sulfuric acid concentration was 6% at room temperature for 0.5 hours. The CF fibre produced has a spinnability of 39.90 mm length, a linear density of 2.82 dtex, a tenacity of 18.56 cN/dtex, and a break elongation of 2.81%.

PL

W pracy omówiono proces wytwarzania chińskiego włókna Fevervine (włókno CF). Poprzez eksperyment ortogonalny uzyskano zoptymalizowane dwukrotne odklejanie wodorotlenkiem sodu przy użyciu technologii rafinacji: w pierwszym odklejaniu alkalicznym stężenie NaOH wynosiło 1.4% w temperaturze 95 °C przez 3.5 godziny; w drugim stężenie NaOH wynosiło 0.8% w temperaturze 95 °C przez 2.5 godziny; a podczas zanurzania w kwasie stężenie kwasu siarkowego wynosiło 6% w temperaturze pokojowej przez 0.5 godziny. Wytworzone włókno CF miało zdolność przędzenia i długości 39.90 mm, gęstość liniową 2.82 dtex, wytrzymałość na rozciąganie 18.56 cN/dtex oraz wydłużenie przy zerwaniu 2.81%.

Słowa kluczowe

EN

Chinese Fevervine fibre; alkali degumming; scouring; spinnability; fibre property

PL

włókno; odklejanie alkaliczne; przędzenie; właściwości włókien

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2021
• Tom: Vol. 29, no. 4 (148)
• Strony: 39--42
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., tab.

Twórcy

autor

Hongwei Zhang

• Changzhou Textile Garment Institute, Changzhou Key Laboratory of Eco-Textile Technology, Changzhou 213164, Jiangsu, China

autor

Dongfeng Shao

• Changzhou Textile Garment Institute, Changzhou Key Laboratory of Eco-Textile Technology, Changzhou 213164, Jiangsu, China

autor

Jianqin Tao

• Changzhou Textile Garment Institute, Changzhou Key Laboratory of Eco-Textile Technology, Changzhou 213164, Jiangsu, China

Bibliografia

• 1. Zhang Yi, Yang Bin, Yu Chongwen. Biochemistry Degumming Process Study of Pineapple Leaf Fiber. Shanghai Textile Science&Technology 2015; (5): 71-73.
• 2. YinYunlei, Zhou Yongkai, Zhang Hua. Steam Explosion-Chemical Combination Degumming Process for Hemp Fiber. Journal of Beijing Institute of Clothing Technology 2009; (4): 20-26.
• 3. Liu Fang, Liu liu, Li Bei, et al. Research on structure and degumming of European hemp fiber. Journal of Cellulose Science and Technology 2019; (2): 24-30.
• 4. Gao Shihui. Study on Bio-Enzyme Degumming Technology of Apocynum Bast Fiber in Supercritical CO2. Shanghai Textile Science&Technology 2019; (2): 29-33.
• 5. Zhang Qiuya, Zhang Chunchun, Gong Jixian, et al. Influence of Bio-Degumming on Ingredient of Apocynum Bast Fiber. Knitting Industry 2017; (4): 44-48.
• 6. Kozłowski R, Czaplicki Z, Zaręba S, Mańkowski J. OE Cotton Yarns with a High Content of Enzyme-Modified Flax Fibers. Journal of Natural Fibres 2012; 9(3): 137-149.
• 7. Kozłowski R, Czaplicki Z, Zaręba S, Mańkowski J. Rotor Cotton Yarns with the Content of Enzymatically Modified Hemp Fibers. Journal of Natural Fibres 2013; 10(1): 1-13.
• 8. Liulu. Study on High Pressure Degumming Process of Cotton Stalk Bast Fiber. Textile Industry and Technology 2012; (6): 9-11.
• 9. Ji Yan, Ding Sheng. Study on Bio-Chemical Combined Degumming Process of Cotton Stalk Bast Fiber. International Textile Guide 2012; (2): 16-24.
• 10. Sheng Guanzhong, Jiang Shaojun, Zhong Shaofeng, et al. Cotton Stalk Skin Machinery Bio-Enzyme Combined Degumming Process. Journal of Textile Research 2013; 34(2): 95-100.
• 11. Wang Chunhong, Yue xinmin, Bai Suyue, et al. Optimization of Laccase Treatment Process of Carex Meyeriana Fiber. Grass Science 2015; (12): 2131-2138.
• 12. Wang Chun, Wang Caiyan, Zhou Tian. Ultrasonic Degumming of Banana Stalk Fiber. Journal of Guangdong Institute of Petrochemical Technology 2015; (3): 19-22.
• 13. Liu Yang, Chui Yunhua. Exploration of Laccase Removal of Mulberry Bast Lignin. Shandong Textile Science&Technology 2015; (1): 53-56.
• 14. Zhang Hongwei, Li Yonglan, Wang Mingfang, et al. Lotus Fiber Degumming and Bleaching Process. Printing and Dyeing 2009; (14): 16-18.
• 15. Gao Tianyuan, Ma Ling, Jiang Guihua. Textual Research on the Medical use of Paederiae Herba. China Pharmacy 2020; (1): 67-74.
• 16. Hongwei Z. Preliminary Study on the Exploitation of Chinese Fevervine Fibre. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe 2017; 25, 4(124): 15-18. DOI: 10.5604/01.3001.0010.2339.
• 17. Ma Xiwen. Mathematical Theory of Orthogonal Design. People’s Education Press, June 1981: 180.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2021).