Podatność do przeróbki plastycznej na zimno wyciskanych na gorąco stopów aluminium serii 5xxx

• Autorzy: Leśniak D. , Mroczkowski M. , Woźnicki A. , Wassermman A. , Dziki M. , Zaborowski K. , Madura J. , Zasadziński J.

Identyfikatory

DOI

10.15199/67.2017.9.2

Warianty tytułu

EN

Cold formabillty of hot extruded aluminium alloys 5xxx series

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule analizowano możliwości uzyskania odpowiedniej struktury i wysokich własności wytrzymałościowych kształtowników płaskich ze stopów AlMg o zmiennej zawartości Mg (w zakresie 3,5- 7,1%) - po procesie wyciskania na gorąco i późniejszym walcowaniu na zimno. Mate¬riałem badawczym były płaskowniki o wymiarach 74 x 1,7 mm wyciskane ze stopów AlMg w gatunkach PN-EN 5754 (3,5% Mg), PN-EN 5083 (4,5% Mg), PN-EN 5019 (5,5% Mg) i 5xxx (7,1% Mg) przez matryce płaskie 2-otworowe, z wykorzystaniem prasy półprzemysłowej o średnicy pojemnika 100 mm i nacisku 500 T. Uzyskane wyniki jednoznacznie świadczą o tym, że wszystkie walcowane materiały charakteryzują się wysoką podatnością do odkształcenia na zimno. W przypadku trzech pierwszych stopów uzyskano całkowity sumaryczny gniot względny bez pęknięć materiału powyżej 90%, a w przypadku stopu o najwyższej zawartości Mg (7,1 % Mg) na poziomie ok. 86%. Płaskowniki ze stopów AlMg o zawartości 3,5-5,5% Mg po wyciskaniu na gorąco wykazują strukturę zrekrystalizowaną, różni je jedynie średnia wielkość ziarna, natomiast w przypadku pła¬skowników ze stopu o najwyższej zawartości Mg (7,1 %), po wyciskaniu na gorąco obserwuje się strukturę mieszaną, zawierającą zarówno obszary zrekrystalizowane jak i włókniste. Mikrostruktura wszystkich badanych materiałów po walcowaniu jest zbliżona, z ziarnami silnie wydłużonymi w kierunku walcowania. Uzyskane wartości wytrzymałości na rozciąganie Rm kształtowników płaskich ze stopów AlMg - po wyciskaniu na gorąco i walcowaniu na zimno kształtują się na poziomie 370-570 MPa.

EN

This paper analyses the possibility of obtaining an adequate structure and high strength properties of AIMg flat profiles with variable Mg content (3.5-7.1%) after hot extrusion and cold rolling. The test material comprised 74 x 1.7 mm flats extruded from the AIMg in grades conforming to PN-EN 5754 (3.5% Mg), PN-EN 5083 (4.5% Mg), PN-EN 5019 (5.5% Mg) and 5xxx (7.1 % Mg) through a flat die with 2 holes, using the semi-industrial press with the 100 mm container diameter and 500 Tpressure. The results clearly show that all rolled materials have high cold deformability. The total relative rolling reduction without cracking for the first three alloys were in excess of 90%, and in case of the alloy with the highest Mg content (7.1% Mg) it was about 86%. The flats of AIMg alloys with 3.5-5.5% Mg content after hot extrusion have a recrystallized structure which differs only in the average grains size. In case of the alloy with highest Mg content (7.1%), the structure after hot extrusion is mixed, with both recrystallized and fibrous regions. The obtained Rm tensile strength values of the AIMg flats - after hot extrusion and cold rolling - were about 370-570 MPa.

Słowa kluczowe

PL

stopy aluminium serii 5xxx; walcowanie na zimno wyciskanie na gorąco; struktura; właściwości mechaniczne

EN

5xxx series aluminium alloys; cold rolling hot extrusion; structure; mechanical properties

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
• Rocznik: 2017
• Tom: R. 62, nr 9
• Strony: 11--15
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., tab., rys.

Twórcy

autor

Leśniak D.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Metali Nieżelaznych, Katedra Przeróbki Plastycznej i Metaloznawstwa Metali Nieżelaznych, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Mroczkowski M.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Metali Nieżelaznych, Katedra Przeróbki Plastycznej i Metaloznawstwa Metali Nieżelaznych, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Woźnicki A.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Metali Nieżelaznych, Katedra Przeróbki Plastycznej i Metaloznawstwa Metali Nieżelaznych, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Wassermman A.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Metali Nieżelaznych, Katedra Przeróbki Plastycznej i Metaloznawstwa Metali Nieżelaznych, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Dziki M.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Metali Nieżelaznych, Katedra Przeróbki Plastycznej i Metaloznawstwa Metali Nieżelaznych, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Zaborowski K.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Metali Nieżelaznych, Katedra Przeróbki Plastycznej i Metaloznawstwa Metali Nieżelaznych, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Madura J.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Metali Nieżelaznych, Katedra Przeróbki Plastycznej i Metaloznawstwa Metali Nieżelaznych, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Zasadziński J.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Metali Nieżelaznych, Katedra Przeróbki Plastycznej i Metaloznawstwa Metali Nieżelaznych, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

Bibliografia

• [1 ] Laue Kurt, Helmut Stenger. 1981. Extrusion - Process, Machinery, Tooling. Ohio: ASM, Metals Park.
• [2] Lesniak Dariusz, Beata Leszczyńska-Madej, Alicja Wojtyna. 2015. „Charakterystyka mikrostruktury kształtowników płaskich wyciskanych z wysokoskładnikowych stopów AIMg". Rudy i Metale Nieżelazne, Recykling60 (12): 797-804.
• [3] Lesniak Dariusz, Artur Rekas, Wojciech Libura, Jozef Zasadziński. 2014. „Badania stopow aluminium serii 5xxxo wysokiej zawartości Mg w procesie półprzemystowego wyciskania". Obróbka Plastyczna Metali25 (3): 159-167.
• [4] Nice Menachery, C. V. Biju, M. T. Sijo. 2013.„lnvestigation of Mechanical Properties and Grain Structure of 5xxx Aluminium Alloys under Precisely Controlled Annealed Conditions". International Journal of Scientific and Reseach Publications 3(1).
• [5] Saha Pradip. 2000. Aluminum extrusion technology. Ohio: ASM International.
• [6] Shepard Terry. 2000. On the relationship between extrusion conditions, mechanical properties and surface acceptability in some hard aluminum alloys. W 7th International aluminium extrusion technology seminar, 307-320. Chicago.
• [7] Wojtyna Alicja, Dariusz Lesniak, Artur Rekas, Tomasz Latos, Krzysztof Zaborowski, Beata Leszczynska-Madej. 2016. „Analysis of Extrusion Welding Conditions for AIMg Alloys with High Mg Content". Key Engineering Materials 682: 401-407.