Obróbka przetłoczno-ścierna stopu aluminium 2017A

• Autorzy: Żeglicki W.

Warianty tytułu

EN

Abrasive flow machining of aluminium Alloy 2017A

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Wstęp i cel: W pracy przedstawiono zasadę obróbki przetłoczno-ściernej oraz wyniki badań stereometrii powierzchni ukształtowanej po tej obróbce. Celem pracy było rozeznanie możliwości zastosowania tej metody do obróbki wykańczającej stopu aluminium 2017A. Materiał i metody: Badania wykonano na próbkach w kształcie tulejek ø30/20 i długości 30 mm, których otwory obrabiano przetłoczno-ściernie stosując jako medium pastę o składzie: elektrokorund + kauczuk metylowinylosilikonowy. Jako stan odniesienia przyjęto powierzchnie toczone wykańczająco. Stan powierzchni po obydwu rodzajach obróbki oceniano poprzez pomiar wybranych parametrów stereometrii powierzchni. Wyniki: Porównując wyniki toczenia wykańczającego i obróbki przetłoczno-ściernej stwierdzono, że wysokości nierówności po obróbce przetłoczno-ściernej są nieco mniejsze niż po toczeniu. Stwierdzono także, że za pomocą tej metody obróbki możliwe jest uzyskanie chropowatości powierzchni Sa < 0,9 µm. Uzyskano również lepszy ogólny stan stereometrii powierzchni - wartości tych parametrów stereometrii, które mogą mieć wpływ na właściwości tribologiczne części pracujących w warunkach tarcia ślizgowego ze smarowaniem. Wniosek: Rezultaty przeprowadzonych badań wykazały możliwości efektywnego wykorzystania metody przetłoczno-ściernej do obróbki wykańczającej oraz uzyskiwania dobrej jakości powierzchni stopu aluminium 2017A.

EN

Introduction and aim: The paper presents the principle of treating abrasive flow machining and investigation results of surface stereometry after this treatment. The aim of the study was to understanding the possibility of applying this method for the finishing of aluminum alloy 2017A. Material and methods: The tests were performed on samples in the form of sleeves ø30/20 mm and 30 mm length, which holes were treated by abrasive flow machining using medium composition: aluminium oxide + methylvinyl silicone rubber. As a reference state the turned surfaces were adopted. The surface condition after both kinds of treatment was evaluated through measurement surface stereometry. Results: Comparing the results of finish - turning and abrasive flow machining, it was found that the surface irregularities after AFM, are smaller than after turning. It was also found that by this method, it is possible to obtain a surface roughness Sa <0.9 µm. Also achieved better overall surface stereometry - the better values of these parameters that may have an influence on the tribological properties of parts working in conditions of sliding friction with lubrication. Conclusion: The results of the study showed the possibility of effective use abrasive flow machining and obtaining a good surface quality aluminum alloy 2017.

Słowa kluczowe

PL

obróbka przetłoczno-ścierna; AFM; stereometria powierzchni

EN

abrasive flow machining; AFM; surface stereometry

• Wydawca: Wyższa Szkoła Techniczno-Ekonomiczna w Szczecinie
• Czasopismo: Problemy Nauk Stosowanych
• Rocznik: 2016
• Tom: T. 5
• Strony: 115--122
• Opis fizyczny: Bibliogr. 14 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Żeglicki W.

• Uniwersytet Rzeszowski, Centrum Innowacyjnych Technologii

Bibliografia

• 1. Bremerstein T., Annegret Potthoff A., Michaelis A., Schmiedel Ch., Uhlmann E., Blug B., Amann T.: Wear of abrasive media and its effect on abrasive flow machining results, Wear, 2015, No. 342-343, pp. 44-51.
• 2. Dash R., Maity K.: Simulation of abrasive flow machining process for 2D and 3D mixture models, Frontiers of Mechanical Engineering, Springer, 2015, No 10, Z. 4, pp. 424-432.
• 3. Davies P.J., Fletcher A.J.: The assessment of the rheological characteristics of various polyborosilixane/grit mixtures as utilized in the abrasive flow machining, Proceedings of The Institution of Mechanical Engineers 1995, 209, pp. 409-418.
• 4. Gorana V.K., Jain V.K., Lal G.K.: Experimental investigations into cutting forces and active grain density during abrasive flow machining, International Journal of Machine Tools and Manufacture, Elsevier, 2004, pp. 201-211.
• 5. Jain R.K., Jain V.K., Specific energy and temperature determination in abrasive flow machining process, International Journal of Machine Tools and Manufacture, Elsevier, 2001, Nr 41, pp. 1689-1704.
• 6. Jain V.K., Adsul S.G.: Experimental investigations into abrasive flow machining, International Journal of Machine Tools and Manufacture, Elsevier, 2002, No. 40, pp. 1003–1021.
• 7. Jung D., Wang W.L., Knafl A., Jacobs T.J., Hu S.J, Assanis D.N.: Experimental investigation of abrasive flow machining effects on injector nozzle geometries, engine performance, and emissions in a diesel engine, International Journal of Automotive Technology 2008, Vol. 9, No. 1, pp. 9-15.
• 8. Kenda J., Pušavec F., Kopac J.: Modeling and Energy of Abrasive Flow Machining on Tooling Industry Case Study, Procedia CIRP, Elsevier, 2014, Nr 13, pp. 13-18.
• 9. Loveless T.R., Willams R.E., Rajurkar K.P.: A study of the effects of abrasive flow finishing on various machined surfaces, Journal Material Processing Technology 1994, 47, pp.133-151.
• 10. Mali H.S., Manna A.: Optimum selection of abrasive flow machining conditions during fine finishing of Al/15 wt% SiC-MMC using Taguchi method, International Journal of Advanced Manufacturing Technology 2010, 50, pp.1013-1024.
• 11. Oczoś K.E., Liubimov V.: Struktura geometryczna powierzchni. Podstawy klasyfikacji z atlasem charakterystycznych powierzchni kształtowych. Rzeszów: Oficyna Wyd. Politechniki Rzeszowskiej, 2003, s. 65, 74-75.
• 12. Uhlmann E., Doits M., Schmiedel C.: Development of a material model for visco-elastic abrasive medium in abrasive flow machining. Procedia CIRP 8 ( 2013 ) 351–356.
• 13. Wan S., Ang Y.J., Sato T., Lim G.C.: Process modeling and CFD simulation of two-way abrasive flow machining. International Journal of Advanced Manufacturing Technology 2014, 71, pp. 1077-1086.
• 14. Żeglicki W., Korzyńska K., Palczak A.: Abrasive flow machining, [in:] Korzyński M.: Nonconventional finishing technologies. Warsaw: Polish Scientific Publishers - PWN 2013, pp. 141-158.

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).