Fast cutting clearance evaluation in piercing processes by means of vision system

• Autorzy: Jasiński C. , Morawiński Ł.

Warianty tytułu

PL

Szybka ocena luzu w procesach wykrawania otworów z wykorzystaniem techniki wizyjnej

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Cutting is one of the most commonly used processes in sheet metal forming. One of the most important parameters of this process is the clearance. Clearance value is defined as the distance between the cutting edge of the punch and the cutting edge of the die. It is relative to the sheet thickness and has a significant effect on the quality of the cutting hole surface, the size of the hole and the possibility of a burr occurring or the rollover area on the edge of the product. In the cutting process clearance value increase during tools wear. Its correct evaluation allows to determine moment when the tools should be replaced. In the presented paper authors have proposed fast clearance evaluation method base on the geometry measurement of the finished product. Measurements was carried out by means of vision system equipped with specially designed illumination, which allows to extract the rollover area at the edge of the hole. Then measured rollover area diameter was compared to clearance values.

PL

Procesy wykrawania są jednymi z najczęściej stosowanych w obróbce plastycznej. Parametrem istotnym z punktu widzenia przebiegu tego procesu jest luz. Wartość luzu rozumianego jako różnica pomiędzy średnicą otworu matrycy i stempla odniesiona do grubości blachy ma znaczący wpływ na jakość powierzchni rozdzielenia, wymiary otworu, możliwość wystąpienia zadzioru czy też wielkość zaokrąglenia na krawędzi powstającego wyrobu. Luz powiększa się wraz ze zużyciem narzędzi wykorzystywanych w procesie wykrawania, jego prawidłowa ocena umożliwia określenie momentu, w którym narzędzia te powinny zostać wymienione. W prezentowanej pracy proponowana jest metoda szybkiej oceny luzu bazująca na pomiarze geometrii gotowego wyrobu. Pomiary wykonywane są z wykorzystaniem systemu wizyjnego wyposażonego w specjalnie przygotowane oświetlenie pozwalające wyodrębnić obszar zaokrąglenia na krawędzi otworu. Wielkość zaokrąglenia jest następnie powiązana w wartością luzu.

Słowa kluczowe

EN

shear cutting; cutting clearance; vision system

• Wydawca: Wydawnictwa AGH
• Czasopismo: Computer Methods in Materials Science
• Rocznik: 2017
• Tom: Vol. 17, No. 3
• Strony: 166--173
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz., rys.

Twórcy

autor

Jasiński C.

• Department of Production Engineering, Warsaw University of Technology, Narbutta 85, 02-524 Warsaw, Poland

autor

Morawiński Ł.

• Department of Production Engineering, Warsaw University of Technology, Narbutta 85, 02-524 Warsaw, Poland

Bibliografia

• Arslan, Y.. Özdemir, A., 2016, Punch structure, punch wear and cut profiles of AISI 304 stainless steel sheet blanks manufactured using cryogenically treated AISI D3 tool steel punches. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 87, I. 587-599.
• Erbel, S., Kuczyński. K., Olejnik, L., 2003, Technologia obróbki plastycznej Laboratorium. Warszawa:Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej (in Polish).
• Faura, F.. Sebastian, M.. Zamora, R., 2001, A decision support system for sheet metal blanking process parameters selection, Journal of Materials Processing Technology, 118 ,1-3, 371-376.
• Greban. F., Monteil, G., Roizard, X., 2007, Influence of the structure of blanked materials upon the blanking quality of copper alloys, Journal of Materials Processing Technology,186, 27-32.
• Morawiński, Ł, Jasiński, C., Kocańda, A., 2013, Rekonstrukcja geometrii pęknięć powstałych w blachach w procesach gięcia i wytłaczania przez rozciąganie. Przegląd Mechaniczny, 10. 35-39 (in Polish).
• Mucha, J., Jaworski, J.. 2017, The Quality Issue of the Parts Blanked from Thin Silicon Sheets, Journal of Materials Engineering and Performance, 26, 4, 1865-1877.
• Nothhaft. K.., Suh, J., Golle, M.. Picas, I., Casellas, D., Volk. W., 2012, Shear cutting of press hardened steel: influence of punch chamfer on process forces, tool stresses and sheared edge qualities. Production Engineering, 6, 4,413-420.
• Pater, Z., Samołyk, G., 2013, Podstawy technologii obróbki plastycznej metali. Lublin, Politechnika Lubelska (in Polish).

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).