Effect of Milling Time on Microstructure and Properties of AA6061/MWCNTS Composite Powders

• Autorzy: Tomiczek B. , Dobrzański L. A. , Macek M.

Identyfikatory

DOI

10.1515/amm-2015-0484

Warianty tytułu

PL

Wpływ czasu mielenia na strukturę i własności proszków kompozytowych AA6061/MWCNTS

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The main purpose of this work is to determine the effect of milling time on microstructure as well as technological properties of aluminium matrix nanocomposites reinforced with multi-walled carbon nanotubes (MWCNTs) using powder metallurgy techniques, including mechanical alloying. The main problem of the study is the agglomeration and uneven distribution of carbon nanotubes in the matrix material and interface reactivity also. In order to reach uniform dispersion of carbon nanotubes in aluminium alloy matrix, 5÷20 h of mechanical milling in the planetary mill was used. It was found that the mechanical milling process has a strong influence on the characteristics of powders, by changing the globular morphology of as-received powder during mechanical milling process to flattened one, due to particle plastic deformation followed by cold welding and fracturing of deformed and hardened enough particles, which allows to obtain equiaxial particles again. The obtained composites are characterised by the structure of evenly distributed, disperse reinforcing particles in fine grain matrix of AA6061, facilitate the obtainment of higher values of mechanical properties, compared to the initial alloy. On the basis of micro-hardness, analysis has found that a small addition of carbon nanotubes increases nanocomposite hardness.

PL

Głównym celem podejmowanej pracy było określenie wpływu czasu mechanicznego mielenia na strukturę oraz własności technologiczne nanokompozytów o osnowie stopu aluminium 6061 wzmocnionych wielościennymi nanorurkami węglowymi (MWCNTs, ang. multi-walled carbon nanotubes) z wykorzystaniem technik metalurgii proszków, w tym mechanicznej syntezy oraz wyciskania na gorąco. Głównymi problemami podjętymi w badaniach były: aglomeracja i nierównomierny rozkład nanorurek węglowych w osnowie, a także reaktywność na granicy faz. W celu uzyskania jednorodnego rozmieszczenia nanorurek węglowych w osnowie stopu aluminium zastosowano wysokoenergetyczne mechaniczne mielenie w młynie planetarnym przez 5÷20 godzin. Stwierdzono, że zmiana czasu trwania procesu mechanicznej syntezy wpływa znacząco na morfologię materiałów proszkowych, umożliwiając uzyskanie zmiany ich morfologii ze sferycznej – charakterystycznej dla stanu wyjściowego – w odkształconą plastycznie (płatkową), następnie w powtarzających się procesach zgrzewania i pękania materiału umocnionego ponownie przyjmuje postać cząstek równoosiowych. Otrzymane w procesie mechanicznej syntezy materiały kompozytowe charakteryzują się strukturą równomiernie rozłożonych, rozdrobnionych cząstek fazy wzmacniającej, w drobnoziarnistej osnowie stopu AA6061, sprzyjających osiąganiu wyższych wartości własności wytrzymałościowych w porównaniu do stopu wyjściowego. Na podstawie badań mikrotwardości wykazano, że już niewielki dodatek nanorurek węglowych powoduje zwiększenie twardość nanokompozytu.

Słowa kluczowe

EN

nanocomposites; powder metallurgy; mechanical milling; carbon nanotube; aluminium alloys

PL

nanokompozyty; metalurgia proszków; mielenie mechaniczne; nanorurki węglowe; stopy aluminium

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 60, iss. 4
• Strony: 3029--3034
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Tomiczek B.

• Silesian University of Technology, Institute of Engineering Materials and Biomaterials, Faculty of Mechanical Engineering, 18 a Konarskiego Str., Gliwice 44-100, Poland

autor

Dobrzański L. A.

• Silesian University of Technology, Institute of Engineering Materials and Biomaterials, Faculty of Mechanical Engineering, 18 a Konarskiego Str., Gliwice 44-100, Poland

autor

Macek M.

• Silesian University of Technology, Institute of Engineering Materials and Biomaterials, Faculty of Mechanical Engineering, 18 a Konarskiego Str., Gliwice 44-100, Poland

Bibliografia

• [1] D. Moghadam, E. Omrani, P. L. Menezes, P. K. Rohatgi, Compos Part B-Eng. 77, 402-420 (2015).
• [2] J. Wozniak, M. Kostecki, K. Broniszewski, W. Bochniak, A. Olszyna, Arch Metall Mater. 59, (4), 1493-1498 (2014).
• [3] A. J. Dolata, Arch Metall Mater. 59, (1), 345-348 (2014).
• [4] S. Jimenez-Garcia, C. S. Lopez-Cajun, R. Fuentes, V. M. Castano, Mat Res Innovat. 7, 199-204, (2003).
• [5] L. A. Dobrzański, A. Włodarczyk-Fligier, M. Adamiak, Mater Sci Forum. 530-531, 243-248 (2006).
• [6] T. Peng, I. Chang, Powder Technol. 266, 7-15 (2014).
• [7] J. Liao, M. Tan, Powder Technol. 208, (1), 42-48 (2011).
• [8] M. Esawi, K. Morsi, A. Sayed, A.A. Gawad, P. Borah, Mat Sci Eng A-Struct. 508, (1-2), 167-173 (2009).
• [9] F. Deng, D. Z. Wang, X.X. Zhang, A.B. Li, Mat Sci Eng A-Struct. 444, (1-2), 138-145 (2007).
• [10] L. Wang, H. Choi, J. M. Myoung, W. Lee, Carbon 47, 3427-3433 (2009)
• [11] R. Bradbury, J.K. Gomon, L. Kollo, H. Know, M. Leparoux, J Alloy Compd. 585, 362-367 (2014).
• [12] D. Poirier, R. Gauvin, R. A. L. Drew, Compos Part A-Appl S. 40, 1482-1489 (2009).
• [13] P. Delhaes, M. Couzi, M. Trinquecoste, J. Dentzer, H. Hamidou, C. Vix-Guterl, Carbon 44, 3005-3013 (2006).
• [14] R. Pezer-Bustamante, F. Perez-Buztamante, I. Estrada-Guel, L. Licea-Jimenez, M. Miki-Yishida, R. Martinez-Sanchez, Mater Charact. 75, 13-19 (2013).
• [15] K. Morsi, A. Esawi, J Mater Sci. 42, 4954-4959 (2007).
• [16] L. A. Dobrzanski, B. Tomiczek, M. Pawlyta, M. Krol, Arch Metall Mater. 59, 335-338 (2014).
• [17] B. Tomiczek, M. Adamiak, M. Pawlyta, L. A. Dobrzański, Arch Metall Mater. 60, (2), 789-793 (2015).

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.