PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Comparison of Granulation Methods for Tannery Shavings

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Porównanie metod granulacji odpadowych strużyn garbarskich
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
The work presents a comparison of methods of granulating waste – tannery shavings – from the leather industry. This waste is often used for the production of leather composites, but it creates a number of problems in transport and storage. It seems that granulation of this waste together with mineral additives needed in their further processing is a solution. However, the traditional method of granulation involving the gradual moistening of a loose deposit on a moving surface of the granulator does not give the desired results for the granulation of material with such unusual physical properties. Therefore, new methods have been proposed to eliminate the disadvantages and limitations of traditional granulation. The methods proposed differ in the way the binder liquid and mineral material are applied. They consist in soaking the shavings with binding liquid beforehand, removing excess liquid, and then granulating the wet pulp with the addition of selected fine-grained mineral material. Analysis of the results was based on a comparison of the granulometric compositions and compressive strength of the agglomerates obtained.
PL
W pracy przedstawiono porównanie metod granulacji odpadów z przemysłu skórzanego, jakim są strużyny garbarskie. Odpad ten jest często wykorzystywany do produkcji kompozytów skórzanych, jednak stwarza szereg problemów w transporcie oraz w przechowywaniu. Rozwiązaniem wydaje się być granulacja tych odpadów wraz z dodatkami mineralnymi potrzebnymi w ich dalszym przetwarzaniu. Jednak tradycyjna metoda granulacji polegająca na stopniowym nawilżaniu luźnego złoża na ruchomej powierzchni granulatora nie daje pożądanych rezultatów w przypadku granulacji materiału o tak nietypowych właściwościach fizycznych. Zaproponowano, zatem nowe metody eliminujące wady i ograniczenia tradycyjnej granulacji. Proponowane metody różnią się między sobą sposobem aplikacji cieczy wiążącej oraz materiału mineralnego. Polegają one na uprzednim nasączeniu strużyn cieczą wiążącą, usunięciu nadmiaru cieczy, a następnie na granulacji wilgotnej pulpy z dodatkiem wybranego, mineralnego materiału drobnoziarnistego. Analiza wyników polegała na porównaniu składów granulometrycznych oraz wytrzymałości na ściskanie uzyskanych aglomeratów.
Rocznik
Strony
119--123
Opis fizyczny
Bibliogr. 30 poz., rys.
Twórcy
  • Łukasiewicz Research Network – Institute of Leather Industry, Zgierska 73, 91-462 Lodz
  • Lodz University of Technology, Faculty of Process and Environmental Engineering, Wolczanska 213, 90-924 Lodz
  • Lodz University of Technology, Faculty of Process and Environmental Engineering, Wolczanska 213, 90-924 Lodz
Bibliografia
  • 1. Ławińska K, Serweta W, Modrzewski R. Qualitative Evaluation of the Possible Application of Collagen Fibres: Composite Materials with Mineral Fillers as Insoles for Healthy Footwear. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe 2018; 26, 5(131): 81-85. DOI: 10.5604/01.3001.0012.2536.
  • 2. Ławińska K, Modrzewski R, Serweta W. Tannery Shavings and Mineral Additives as a Basis of New Composite Materials. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe 2019; 27, 5(137): 89-93. DOI: 10.5604/01.3001.0013.2906.
  • 3. Ławińska K, Serweta W, Modrzewski R. Studies on Water Absorptivity And Desorptivity of Tannery Shavings-Based Composites with Mineral Additives. Przemysl Chemiczny 2019; 98/1, 106-109.
  • 4. Ławińska K, Lasoń-Rydel M, Gendaszewska D, Grzesiak E, Sieczyńska K, Gaidau C, Epure D-G, Obraniak A. Coating of Seeds with Collagen Hydrolysates from Leather Waste. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe 2019; 27, 4(136): 59-64. DOI: 10.5604/01.3001.0013.1819.
  • 5. Ławińska K, Gendaszewska D, Grzesiak E, Jagiello J, Obraniak A. Use of Tanning Waste in Seed Production. Przemysł Chemiczny 2017; 96, 11: 2344-2347.
  • 6. Ławińska K, Gendaszewska D, Grzesiak E, Lason-Rydel M, Obraniak A. Coating of Leguminosarum Seeds with Collagen Hydrolyzates from Tanning Waste. Przemysł Chemiczny 2017; 96, 9: 1877-1880.
  • 7. Famielec S. Wieczorek-Ciurowa K. Incineration of Tannery Waste in a Tunnel Furnace System. Civil and Environmental Engineering Reports 2013; 10: 63-72.
  • 8. Olejnik TP. Selected Mineral Materials Grinding Rate and its Effect on Product Granulometric Composition. Physicochemical Problems of Mineral Processing 2013; 49(2), 407-418.
  • 9. Olejnik TP. Analysis of the Breakage Rate Function for Selected Process Parameters in Quartzite Milling. Chemical and Process Engineering 2012; 33(1): 117-129.
  • 10. Heim A, Solecki M. Yeast Disintegration in a Classical Bead Mill Equipped with Stationary Baffles. Chemical and Process Engineering 2002; 23(1): 5-19.
  • 11. Ławińska K, Modrzewski R. Analysis of Sieve Holes Blocking in a Vibrating Screen and a Rotary and Drum Screen. Physicochemical Problems of Mineral Processing 2017; 52, 2: 812-828.
  • 12. Ławińska K, Modrzewski R, Wodzinski P. Mathematical and Empirical Description of Screen Blocking. Granular Matter 2016; 18, 1: 13.
  • 13. Ławinska K, Wodzinski P. Modrzewski R. Verification of the Mathematical Model of the Screen Blocking Process. Powder Technology 2014; 256: 506-511.
  • 14. Ławińska K, Wodziński P, Modrzewski R. A Method for Determining Sieve Holes Blocking Degree. Physicochemical Problems of Mineral Processing 2015; 51, 1: 15-22.
  • 15. Modrzewski R, Wodziński P. The Results of Process Investigations of a Double – Frequency Screen. Physicochemical Problems of Mineral Processing 2010; 44: 169-178.
  • 16. Modrzewski R, Wodziński P. Screens for Segregation of Mineral Waste. Physicochemical Problems of Mineral Processing 2011; 47: 267-274.
  • 17. Ławińska K, Modrzewski R, Serweta W. The Phenomenon of Screen Blocking for Mixtures of Varying Blocking Grain Content. Gospodarka Surowcami Mineralnymi-Mineral Resources Management 2018; 34(1): 83-96.
  • 18. Ławińska K, Modrzewski R, Wodziński P. Comparison of the Potential of Using Drum and Vibrating Screens for Segregating Mineral and Municipal Waste. Rocznik Ochrona Środowiska-Annual Set The Environment Protection 2015; 17: 365-1388.
  • 19. Modrzewski R, Wodziński P. Grained Material Classification on a Double Frequency Screen. Physicochemical Problems of Mineral Processing 2011; 46: 5-12.
  • 20. Ławinska K, Wodzinski P. Determination of the Effective Sieve Blocking Coefficient. Physicochemical Problems of Mineral Processing 2012; 48 (1): 247-252.
  • 21. Obraniak A, Lawinska K. Spectrophotometric Analysis of Disintegration Mechanisms (Abrasion And Crushing) of Agglomerates During the Disc Granulation of Dolomite. Granular Matter 2018; 20: 7.
  • 22. Obraniak A, Gluba T, Ławińska K, Derbiszewski B. Minimisation of Environmental Impact Related with Storing Fly Ash Resulting from Hard Coal Combustion. Environment Protection Engineering 2018; 44, 4: 177-189.
  • 23. Gluba T, Olejnik TP, Obraniak A. Technology for Producing Washing Agent in Continuous Process. Przemysl Chemiczny 2015; 94(8): 1370-1374.
  • 24. Blaszczyk M, Heim A, Olejnik TP. The Effect of Wetting on the Course of the Drum Granulation. Chemical and Process Engineering 2017; 38(2): 331-342.
  • 25. Gluba T, Obraniak A. Evaluation of the Homogeneity of Wet Drum Granulation Product. Przemysl Chemiczny 2008; 87(2): 125-128.
  • 26. Heim A, Gluba T, Obraniak A, Błaszczyk M, Gawot-Młynarczyk E. Effect of Surface Tension of Wetting Liquid on The Quality of Drum Granulation Products. Przemysl Chemiczny. 2008; 87(2): 146-149.
  • 27. Heim A, Gluba T, Obraniak A, Błaszczyk M, Gawot-Młynarczyk E. The Effect of Wetting Liquid Droplet Size on the Properties of Drum-Granulated Product. Przemysł Chemiczny. 2008; 87(2): 150-153.
  • 28. Obraniak A. Analysis of the Phenomenon of Nuclei Mass Transfer During the Disc Granulation. Przemysł Chemiczny 2017; 96(1): 241-244.
  • 29. Ławińska K, Obraniak A, Modrzewski R. Granulation Process of Waste Tanning Shavings. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe 2019; 27, 2(134): 107-110. DOI: 10.5604/01.3001.0012.9994.
  • 30. Ławińska K, Szufa S, Obraniak A, Olejnik T, Siuda R, Kwiatek J, Ogrodowczyk D. Disc Granulation Process of Carbonation Lime Mud as a Method of Post-Production Waste Management. Energies 2020; 13(13), 3419. DOI: 10.3390/en13133419.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-4258b3a8-a784-4786-8f35-f76f298b553f
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.