Możliwości zastosowania technik pomiarowych w procesach kucia matrycowego na gorąco

• Autorzy: Hawryluk M. , Kaszuba M. , Widomski P. , Ziemba J.

Identyfikatory

DOI

10.15199/148.2016.9.1

Warianty tytułu

EN

Possibilities of measurement technigues application in tlie tiot die forging processes

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono możliwości aplikacji współczesnych technik pomiarowych w przemyśle kuźniczym, z wykorzystaniem różnych narzędzi i przyrządów pomiarowych, stosowanych w metrologii warsztatowej. Wskazai różne aspekty technik pomiarowych, wykorzystywanych gtównie do dwóch grup obiektów. Pierwszą grupę obiektów stanowią rozmaite pomiary odkuwe (kontrola w trakcie i po kuciu oraz po obróbce mechanicznej), a w szczególna kontrola elementów wzorcowych z wykorzystaniem sprawdzianów do pomij błędów kształtu oraz jakości powierzchni. Do drugiej grupy obiektów można zaliczyć pomiary oprzyrządowania kuźniczego, obejmujące szeroko rozumiana kontrolę jakości (m.in.: charakterystyk geometrycznych, jakości powierzchna pomiar zużycia narzędzi kuźniczych, często połączony z kontrolą ich zużywani; Przeanalizowano także możliwość i zasadność stosowania technik skanowani; do bezpośredniej kontroli jakości i zmiany geometrii narzędzi w przemysłowyt procesach kucia, bez konieczności ich demontażu. W pracy przedstawiono także inne możliwości zastosowania współrzędnościowej techniki pomiarowej (WTP) w przemyśle kuźniczym, m.in.: do analizy i korekty kształtu po zabudów narzędzi na prasie oraz do oceny stanu technicznego maszyn kuźniczych.

EN

The paper presents the possibilities of applying modern measuring techniaues in the forging industr/, using of various measuring tools, Instruments and machines in workshop metrology. The work points to different aspects of measuring technigues used mainly for two groups of objects. The first group d objects being various measurements of forgings (control during and afterthe forging and after machining), in particular control pattern parts using standard tests for measuring shape errors and surface puality. The second group of objects can include measurements of forging Instruments, including widely understood quality control (geometrie characteristics, surface quality, etc), the measurement of forging tools wear, often combined with control of their wear and tear Analyzed the possibility and validity of the use of scanning techniques to direct guality control and changingthe geometry of the tools in industrial processes forging, without dismantling. The paper presents the possibility of using other coordinate metrology (WTP) in the forging industry, analysis and correction of shape after build over of tools on the press and to evaluate the state of the equipment forging.

Słowa kluczowe

PL

metrologia; kontrola jakości; narzędzia kuźnicze; odkuwka

EN

metrology; quality control; forging tools; forging

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT ; Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Mechanizacji Budownictwa i Górnictwa Skalnego
• Czasopismo: Przegląd Mechaniczny
• Rocznik: 2016
• Tom: nr 9
• Strony: 16--22
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz., il.

Twórcy

autor

Hawryluk M.

• Katedra Obróbki Plastycznej i Metrologii Politechniki Wrocławskiej, ul. Łukasiewicza 5, 50-371 Wrocław

autor

Kaszuba M.

• Katedra Obróbki Plastycznej i Metrologii Politechniki Wrocławski ej, ul. Łukasiewicza 5, 50-371 Wrocław

autor

Widomski P.

• Katedra Obróbki Plastycznej i Metrologii Politechniki Wrocławski ej, ul. Łukasiewicza 5, 50-371 Wrocław

autor

Ziemba J.

• Katedra Obróbki Plastycznej i Metrologii Politechniki Wrocławski ej, ul. Łukasiewicza 5, 50-371 Wrocław

Bibliografia

• [1] Kawalec A., M. Magdziak. 2011. „Metoda obliczania krzywej offset". Przegląd Mechaniczny (7-8): 26-30.
• [2] Kawalec A., M. Magdziak. 2012. „Wpływ metody dopasowania na wyniki pomiarów pióra łopatki". XI Forum Inżynierskie Procax (2).
• [3] Li F.X., A. Longstaff, S. Fletcłier, S. Myers. 2012. "Integrated tactile and optical measuring systems in three dimensional metrology". Computing and Engineering Researchers' Conference, University of Huddersfield.
• [4] Ulatowski K. 2013. „Ramiona pomiarowe - rynek i zastosowania". Magazyn Przemysłowy http://www.magazynprzemyslowy.pl/ zarzadzanie-i-rynek/Ramiona-pomiarowe-rynek-i-zastosowania.
• [5] Gronostajski Z., M. Hawryluk. 2008. "The main aspects of precision forging". Archives of CMI and Mechanical Engineering 8(2): 39-55.
• [6] Gronostajski Z. et. al. 2014. "A review of the degradation mechanisms of the hot forging tools". Archives ofCivil and Mechanical Engineering 14(4): 528-539.
• [7] Jakubiec W., J. Malinowski. 2004. Metrologia wielkości geometrycznych. Warszawa: WNT.
• [8] Magdziak M. 2012. Metoda pomiaru powierzchni swobodnych na obrabiarce sterowanej numerycznie. Praca doktorska, Rzeszów: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa Politechniki Rzeszowskiej.
• [9] PN-EN ISO 1101:2013-07. Specyfikacje geometrii wyrobów (GPS) -Tolerancje geometryczne-Tolerancje kształtu, kierunku, położenia i bicia.
• [10] Salah Hame, R. A. 2008. "Influence of fitting algorithm and scanning speed on roundness error for 50 mm standard ring measurement using CMM". Metrology and Measurement Systems 15(1): 33-53.
• [11] Gronostajski Z. et. al. 2011. "Application of the scanning laser system for the wear estimation of forging tools". Computer Methods in Materials Science 11(2): 425-431.
• [12] Humienny Z. (red.). 2004. Specyfikacje geometrii wyrobów (GPS) - podręcznik europejski. Warszawa: WNT.
• [13] Lulkiewicz J., S. Szkudelski, B. Pachutko. 2015. „Kompleksowe badania matryc kuźniczych". Projektowanie i Konstrukcje Inżynierskie 3(90): 16-19.
• [14] Pachutko B., S. Ziółkiewicz. 2012. "lnvestigation of the wear processes of dies for forging building anchors basing on metallographic examinations". Obróbka Plastyczna Metali 23(4): 277-293.
• [15] Ratajczyk E., A. Woźniak. 2016. Współrzędnościowe systemy pomiarowe. Warszawa: Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej.
• [16] Ratajczyk E. 2008. „Współrzędnościowe ramiona pomiarowe i ich testy dokładności". Przegląd Elektrotechniczny (5): 181-185.