Tajniki wyrobu makulaturowych papierów na tekturę falistą

• Autorzy: Wandelt P.

Warianty tytułu

EN

The secrets of making the recycled papers for corrugated board

• Języki publikacji: PL

Słowa kluczowe

PL

tektura falista; recykling; papiery opakowaniowe; makulatura

EN

corrugated board; recycling; packaging papers; waste paper

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przegląd Papierniczy
• Rocznik: 2001
• Tom: R. 57, nr 3
• Strony: 169--176
• Opis fizyczny: Bibliogr. 55 poz., wykr.

Twórcy

autor

Wandelt P.

• Instytut Papiernictwa i Poligrafii PŁ, ul. Wólczańska 223, 90-924 Łódź

Bibliografia

• 1. Kołodziejski R.: „Jakość papieru a oczekiwania producentów tektury falistej”, Przegl. Papiern. 55, 9, 586 (1999).
• 2. Pawelczyk I., Wciślik J.: „Ekologiczne spojrzenie na produkcję opakowań”, Przegl. Papiern. 52, 4, 169 (1996).
• 3. Roberts J.: „Technology will find a way”, Pulp Paper Int. 41, 6, 43 (1999).
• 4. Pearson J.: „New PM 3 keeps Kemsley ahead in testliner markets”, Pulp Paper Int. 36, 4, 31 (1994).
• 5. Wandelt P: „Ile razy można...? czyli jak naprawdę toczy się koto recyklingu i co z tego wynika”, Przegl. Papiern. 57, 2, 71 (2001).
• 6. Göttsching L : „Stan obecny i przyszłość recyklingu w Niemczech, Europie Zachodniej i na świecie”, Materiały Wschodnioeuropejskiego Sympozjum Recyklingu Papieru, Warszawa 1- 2.10.1997, ref. Al.
• 7. Smook G.A.: „Handbook for Pulp and Paper Technologists”, Montreal 1982.
• 8. Smook G.A.: „Technologia przemysłu celulozowo-papierniczego”, Olsztyn 199?.
• 9. Pr. zb.: „Pulp and Paper Manufacture. Vol. 3. Secondary Fibers and Non-wood Pulping”, Atlanta-Montreal 1987, s. 128.
• 10. Horn R.A.: „What Are the Effects of Recycling On Fiber and Paper Properties?”, Paper Trade J. 159, 7/8, 78 (1975).
• 11. Ellis R.L., Sedlachek K.: „Recycled vs. virgin fiber characteristics: a comparison”, Tappi J. 76, 2, 143 (1993).
• 12. Howard R.C.: „The Effects of Recycling on Paper Quality”, J. Pulp Paper Sci. 16, 5, J143 (1990).
• 13. McKee R.C.: „Effect of Repulping on Sheet Properties & Fiber Characteristics”, Paper Trade J. 155, 21, 34 (1971).
• 14. Schwarz M.: „Design of recycled fiber processes for different paper and board grades”, rozdz. 6. w: „Papermaking Science and Technology. Book 7. Recycled Fiber and Deinking", Helsinki 2000, s. 235.
• 15. Freeland S.A., Hrutifiord B.F.: „Caustic treatment of OCC for strength imrovement during recycing”, Tappi J. 77, 4, 185 (1994).
• 16. Gurnagul N.: „Sodium hydroxide addition during recycling: Effects on fiber swelling and sheet strength”, Tappi J. 78, 12, 119 (1995).
• 17. Scallan A.M.: „The effect of acidic groups on the swelling of pulps: a review”, Tappi J. 66, 11, 73 (1983).
• 18. Musselmann W.: „Technical review: basics, variables of wastepaper fractionation”, Pulp Paper 57, 8, 125 (1983).
• 19. Lumiainen J.J.: „Refining recycled fibers: advantages and disadvantages”, Tappi J. 75, 8, 92 (1992).
• 20. DeFoe R.J.: „Optimal refining conditions for development of OCC pulp properties”, Tappi J. 76, 2, 157 (1993).
• 21. Pimley J.J., Marquat X.: „Fractionation - an energy-efficient cleaning tool at higher consistency", Paper Technol. 36, 3, 21 (1995).
• 22. Häggblom-U. Hautala, J. Ahnger: „New stock fractionation concept in recycled fiber based multi-ply board making”, Paperi Puu 78, 6-7, 386 (1996).
• 23. Ingielewicz H., Szymański A., Kawka W.: „Nowe koncepcje wytwarzania tektur i kartonów wielowarstwowych", Przegl. Papiern. 55, 8, 471 (1999).
• 24. Marcus A.: „SAICA reaps reward of its faith in nonwoods”, Pulp Paper Int. 36, 6, 22 (1994).
• 25. Gutsmuths E.: „Nowe techniki w wytwarzaniu papierów stosowanych do produkcji tektury falistej”, Przegl. Papiern. 56, 3, 126 (2000).
• 26. Shaw M.: „Cleaning Up Grade Improves Sheet Quality at Green Bay Packaging”, Pulp Paper 71, 12, 51 (1997).
• 27. T.J.: „125 lat tektury falistej”, Przegl. Papiern. 52, 9, 415 (1996).
• 28. McGovern J.N., Nelson W.R.: „A Complete Reclaimed Fiber and Water Recycling System in Corrugating Board Manufacture”, Tappi 57, 2, 79 (1974).
• 29. P&P: „Grade Profile”, Pulp Paper 71, 7, 13 (1997); 72, 7, 13 (1998); 73, 7, 13 (1999); 74, 7, 13 (2000).
• 30. P.W.: „Ile makulatury może znieść fluting?”, Przegl. Papiern. 55, 2, 60 (1999); wg Pulp Paper 71, 7,11 (1997) i 72, 7, 13 (1998).
• 31. Wandelt P., Mróz W.: „Porównawcza ocena różnych metod wytwarzania masy półchemicznej na pofalowaną warstwę tektury falistej”, Przegl. Papiern. 47, 2, 44 (1991).
• 32. Hanson J.P: „No-sulfur pulping pushing out NSSC process at corrugating medium mills”, Pulp Paper 52, 3, 116 (1978); ,,No-sulfur pulping gains in North America", Pulp Paper Int. 20, 5, 50 (1978).
• 33. Wandelt P: „Alternatywne metody wytwarzania masy półchemicznej do wyrobu pofalowanej warstwy tektury falistej”, Przegl. Papiern. 45, 12, 443 (1989).
• 34. Marley M.: „Straw pulp - a valuable raw material”, World Pulp Paper Technol. 1982, s. 69 (1982).
• 35. Borek H.: „Czy będą nowe inwestycje w polskim przemyśle celulozowo-papierniczym?”, Przegl. Papiern. 55, 2, 103 (1999).
• 36. Lora J.H., Escudero J.H.: „Soda pulping of agricultural fibres for boardmaking applications", Paper Technol. 41, 4, 37 (2000).
• 37. Aragües J.M.B.: „No half measures: A word from the president”, Pulp Paper Int. 36, 6, 24 (1994).
• 38. Jakowski S.: „Wymagania wynikające z logistycznych funkcji opakowań”, Opakowanie 44, 10, 28 (1999).
• 39. Dąbrowski J.: „Od wytworów papierowych do pudła z tektury falistej”, Przegl. Papiern. 52, 5, 221 (1996).
• 40. Baranek E., Janiga U.: „Ocena wpływu parametrów tektury na wytrzymałość pudeł na podstawie badań, ICP”, Przegl. Papiern. 54, 8, 475 (1998).
• 41. Wolf M.: „Der Einsatz von Starkę bei der Herstellung von Wellpappen-Rohpapieren und Karton aut Basis Altpapier”, Wochenbl. f. Papierfabr. 121, 6, 213 (1993).
• 42. Foulger M.F., Parisian J.E., Taylor J.: „New technology to apply starch and other additives”, World Pulp Paper Technol. 1997/98, s. 57 (1998).
• 43. P.W.: „Nowa technologia impregnacji kartonu skrobią”, Przegl. Papiern. 54, 3, 117 (1998).
• 44. Csizmadia Z., Kutasi T: „Surface Treatment with Lignosulfonates; New Possibilities for Paperboard Production”, Pap. Oesterr., nr 10, s. 56 (1995).
• 45. Lowe K.E.: „Secondary Fiber Requirements for Corrugating Medium”, Paper Trade J. 155, 7, 51 (1971).
• 46. Jopson R.N.: „Saturation technology for corrugated containers”, Tappi J. 76, 4, 207 (1993).
• 47. Haggblom R.: „Virgin and recycled fibre - partners in sustainability", Paper Techn. 35, 1, 33 (1994).
• 48. Szwarcsztajn E., Przybysz K.: „Probleme der Festigkeit des Altpapiers”, Zellstoff u. Papier 23, 7, 203 (1974).
• 49. Stark H. w: „Poor wastepaper drives Austrian mills to mechanical pulp", Paper Technol. 39, 5, 4 (1998).
• 50. Hanke H„ Braun E., Siewert W., Wiedmann J.A.: „Ein Modell zur Anpassung der Stoffaufbereitung an die sich änderen Bedinungen am Beispiel der Kartonherstellung”, Papier 48 ,10A, V74 (1994).
• 51. Tyralski T, Biel-Tyralska A.: „Recyrkulacja makulatury a ochrona środowiska - szanse i zagrożenia", Przegl. Papiern. 53, 9, 531 (1997).
• 52. Wandelt R: „Możliwości przerobu zużytych pudeł z tektury falistej na bieloną masę celulozową w świetle danych literaturowych", Przegl. Papiern. 54, 8, 486 (1998).
• 53. Rodden G.: ”Domtar celebrates opening of Cornwall's Crystal pulp mill”, Pulp Paper Can. 96, 2, 9 (1995).
• 54. Wandelt P: „Przemysłowe instalacje do delignifikacyjnego przerobu makulatury mocnej i niesortowanej biurowej na masę bieloną”, Przegl. Papiern. 54, 9, 553 (1998).
• 55. Wandelt P: „Badania nad przerobem makulatury ze zużytych opakowań z tektury falistej na bieloną masę celulozową. Porównawcza ocena wybranych metod wstępnej delignifikacji”, Przegl. Papiern. 55, 2, 97 (1999).