Effects Of T6 Heat Treatment With Double Solution Treatment On Microstructure, Hardness And Corrosion Resistance Of Cast Al-Si-Cu Alloy

• Autorzy: Wiengmoon A. , Sukchot P. , Tareelap N. , Pearce J. T. H. , Chairuangsri T.

Identyfikatory

DOI

10.1515/amm-2015-0223

Warianty tytułu

PL

Wpływ obróbki termicznej T6 połączonej z podwójnym przesycaniem na mikrostrukturę, twardość oraz odporność na korozję stopu Al-Si-Cu

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Effects of T6 heat treatment with double solution treatment on microstructure, hardness and corrosion resistance of a cast A319 (Al-4.93wt%Si-3.47wt%Cu) alloy were investigated. The T6 heat treatment comprised of the first solution treatment at 500±5°C for 8 h, the second solution treatment in the temperature range of 510 to 530±5°C for 2 h followed by water quenching (80°C), and artificial aging at 170°C for 24 h followed by water quenching (80°C). Microstructure of the alloy was studied by optical microscopy and electron microscopy, Rockwell hardness was measured, and corrosion resistance in 0.1 M NaCl aqueous solution was determined by a potentiodynamic technique. The results revealed that the T6 heat treatment with double solution treatment led to an improvement in corrosion resistance and comparable macrohardness as compared to those obtained from the case of single solution treatment. The second solution treatment at 520°C is the optimum leading to relatively low corrosion current density without substantial drawbacks on breakdown potential or the width of passive range.

PL

W pracy badano wpływ obróbki termicznej T6 połączonej z podwójnym przesycaniem na mikrostrukturę, twardość oraz odporność na korozję stopu A316 (Al-4,93Si-3,47Cu w % wag.) otrzymanego metodą odlewania. Obróbkę termiczną T6 przeprowadzono w następujący sposób: w pierwszej kolejności stop poddano przesycaniu w temperaturze 500±5°C przez 8 godzin, a następnie w zakresie temperatur od 510 do 530±5°C przez 2 godziny, hartowanie wodą (80°C) oraz sztuczne starzenie w 170°C przez 24 godziny i ponowne hartowanie wodą (80°C). Mikrostrukturę stopu badano metodami mikroskopii optycznej i mikroskopii elektronowej. Pomiar twardości stopu wykonano metodą Rockwella. Odporność stopu na korozję w roztworze wodnym 0.1 M NaCl wyznaczono metodą potencjodynamiczną. Otrzymane wyniki wykazały, że obróbka termiczna T6 z podwójnym przesycaniem prowadzi do poprawy makrotwardości oraz odporności materiału na korozję w porównaniu do stopu poddanego pojedynczemu przesycaniu. Stwierdzono także, iż drugie przesycanie w temperaturze 520°C jest optymalne i prowadzi do stosunkowo niskiej gęstości prądu korozyjnego bez znaczących odchyleń potencjału rozkładowego lub szerokości zakresu pasywnego.

Słowa kluczowe

EN

Al-Si-Cu alloy; heat treatment; age hardening; microstructure; hardness; corrosion resistance

PL

stop Al-Si-Cu; obróbka cieplna; utwardzanie wydzieleniowe; mikrostruktura; twardość; odporność na korozję

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 60, iss. 2A
• Strony: 881--886
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Wiengmoon A.

• Department of Physics, Faculty of Science, Naresuan University, Phitsanulok, 65000, Thailand

autor

Sukchot P.

• Department of Physics, Faculty of Science, Naresuan University, Phitsanulok, 65000, Thailand

autor

Tareelap N.

• School of Energy, Environment and Materials, King Mongkut’s University of Technology Thonburi, Bangkok, 10140, Thailand

autor

Pearce J. T. H.

• Panyapiwat Institute of Management, Nonthaburi, 11120, Thailand

autor

Chairuangsri T.

• Department of Industrial Chemistry, Faculty of Science, Chiang Mai University, Chiang Mai, 50202, Thailand

Bibliografia

• [1] H. Chandler, ASM International, Materials Park, Heat Treater’s Guide Practices and Procedures for Nonferrous Alloys, Materials Park, OH, 1996.
• [2] R. Mahmudi, P. Sepehrband, H.M. Ghasemi, Mater. Letts. 60, 2606-2610 (2006).
• [3] E. Rincon, H.F. Lopez, M.M. Cisneros, H. Mancha, Mater. Sci. Eng. A 519, 128-140 (2009).
• [4] O. El Sebaie, A.M. Samuel, F.H. Samuel, H.W. Doty, Mat. Sci. Eng. A 486, 241-252 (2008).
• [5] A. Wiengmoon, P. Apichai, J.T.H. Pearce, T. Chairuangsri, Adv. Mater. Res. 770, 88-91 (2013).
• [6] A. Wiengmoon, J.T.H. Pearce, T. Chairuangsri, S. Isoda, H. Saito, H. Kurata, Micron, 45, 32-36 (2013).
• [7] S. Haro, J. Ramírez, D.K. Dwivedi, E. Martínez, Mater. Sci. Tech. 25, 886-891 (2009).
• [8] J.H. Sokolowski, X-C. Sun, G. Byczynski, D.O. Northwood, D.E. Penrod, R. Thomas, J. Mater. Process. Technol. 53, 385-392 (1995).
• [9] C.N. Panagopoulos, E.P. Georgiou, K.I. Giannakopoulos, Mater. Corros. 60, 415-418 (2009).
• [10] E. Cevik, Y. Sun, H. Ahlztci, Arch Metall Mater. 57, 469-477 (2012).
• [11] I.J. Son, H. Nakano, S. Oue, S. Kobayashi, H. Fukushima, Z. Horita, Mater. Trans. 49, 2648-2655 (2008).
• [12] E. McCafferty, Corros. Sci. 37, 481-492 (1995).
• [13] M. Chiba, Y. Nakayama, T. Hiraga, H. Takahashi, Y. Shibata, Surf. Interface Anal. 45, 1626-1630 (2013).

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.