Effect of Steel Grades on Technological Properties of Spot Welds

• Autorzy: Korzeniowski M. , Białobrzeska B. , Maciejewska M.

Identyfikatory

DOI

10.17729/ebis.2017.5/8

Warianty tytułu

PL

Wpływ gatunku stali na własności technologiczne zgrzein punktowych

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Because of varying mechanical properties, (e.g. yield point, tensile strength), electric (e.g. electric conductance) and a heat conductivity coefficient, the use of the same welding process parameters leads to the formation of welds having various diameters depending on steels grades subjected to welding [1]. The article describes the effect of typical steels used in the automotive industry (e.g. DC 01, DC 600, DC 800) on the weld diameter, i.e. the primary technological parameter of a welded joint. To ensure process repeatability, welded joints were made using a robotic welding station. Afterwards, weld diameters were measured using destructive tests (technological peeling tests and metallographic examination) and non-destructive tests, i.e. ultrasonic tests performed using an RSWA machine provided with a phased-array transducer and acoustic scanning microscopy.

PL

Z uwagi na różnice we właściwościach mechanicznych (np. granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie), elektrycznych (np. przewodność elektryczna) i współczynnik przewodności cieplnej, zastosowanie tych samych parametrów procesu zgrzewania powoduje, że średnica zgrzein dla różnych gatunków stali zmienia się [1]. W artykule opisano problematykę wpływu gatunku typowych stali dla przemysłu motoryzacyjnego (DC 01, DP 600, DP 800) na średnicę zgrzeiny, która jest podstawowym parametrem technologicznym złącza zgrzewanego. W celu zapewnienia powtarzalności procesu złącza, wykonano na zrobotyzowanym stanowisku zgrzewalniczym, a następnie dokonano pomiaru średnicy jądra za pomocą badań niszczących (technologiczna próba wyłuskiwania i badania metalograficzne) oraz nieniszczących, tj. badań ultradźwiękowych z wykorzystaniem urządzenia RSWA z głowicą wieloprzetwornikową oraz z wykorzystaniem skaningowej mikroskopii akustycznej.

Słowa kluczowe

EN

spot resistance welding; robotic welding; car body steel

PL

spawanie punktowe; zgrzewanie; karoseria samochodu

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Górnośląski Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
• Rocznik: 2017
• Tom: Vol. 61, No. 5
• Strony: 73--80
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., rys., wykr., tab., fot.

Twórcy

autor

Korzeniowski M.

• Wrocław University of Technology; Faculty of Mechanical Engineering, Division of Materials Science, Welding and Strength of Materials

autor

Białobrzeska B.

• Wrocław University of Technology; Faculty of Mechanical Engineering, Division of Materials Science, Welding and Strength of Materials

autor

Maciejewska M.

• Wrocław University of Technology; Faculty of Mechanical Engineering, Division of Materials Science, Welding and Strength of Materials

Bibliografia

• [1] Mikno Z., Bartnik Z.: Heating of electrodes during spot resistance welding in FEM calculations. Archives of Civil and Mechanical Engineering, 2016, vol. 16, no. 1, pp. 86-100. http://dx.doi.org/10.1016/j.acme.2015.09.005
• [2] Cegielski T., Kolasa A., Samowski T.: Dostosowanie robotów do spawania elementów o obniżonej dokładności. Przegląd Spawalnictwa, 2011, no. 6.
• [3] http://www.automatyka2b.pl (accessed on 1.05.2017).
• [4] http://www.fanuc.eu (accessed on 1.05.2017).
• [5] http://www.roboforum.pl (accessed on 1.05.2017).
• [6] Roboty FANUC w zrobotyzowanej fabryce Suzuki na Węgrzech. Biuletyn Automatyki, no. 52 (2/2007), publisher ASTOR Ltd.
• [7] http://www.ruukki.pl (accessed on 1.05.2017).
• [8] Ignasiak A., Korzeniowski M., Ambroziak A.: Investigations of microstructure of resistance spot-welded joints made of HSLA 340 and DP 600 steels. Archives of Metallurgy and Materials, 2012, vol. 57, no. 4, pp.1081-1086 http://dx.doi.org/10.2478/v10172-012-0120-6
• [9] Niechajowicz A., Tobota A.: Dynamic tension testing of DP 600, DP 800 steel and AL6061 T4 alloy sheets by means of rotary hammer. Archives of Metallurgy and Materials, vol. 54, issue 3.
• [10] Korzeniowski M., Winnicki M., Jakimowicz M.: Zastosowanie ultradźwiękowej głowicy mozaikowej do oceny jakości połączeń zgrzewanych punktowo. Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych, 2010, no. 1, pp. 22-24.
• [11] Korzeniowski M., Ambroziak A., Ignasiak A.: Ultradźwiękowe metody kontroli procesu zgrzewania oporowego punktowego. Materiały konferencyjne XXXIX Szkoły Inżynierii Materiałowej, Kraków-Krynica, 27-03.9.2011.

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).

PL

Wersja polska artykułu w wydaniu papierowym s. 63-67.