Vliânie parametrov rezaniâ na kačestvo obrabotki v processe sverleniâ otverstij v laminirovannoj

• Autorzy: Dziabely Aliaksei , Podziewski Piotr

Identyfikatory

DOI

10.5604/01.3001.0014.3313

• Języki publikacji: RU

Abstrakty

RU

Влияние параметров резания на качество обработки в процессе сверления отверстий в ламинированной ДСП (с использованием вертикального обрабатывающего центра с ЧПУ). Целью работы было определение влияния параметров резания на качество обработки в процессе сверления отверстий в ламинированной ДСП с использованием вертикального обрабатывающего центра с числовым программным управлением (ЧПУ) и только одним держателем, зажимающим заготовку снизу. Инструмент – сверло диаметром 15 мм. Эксперимент проводился при скорости вращения шпинделя 5000 об/мин. Рассмотрены три значения скорости подачи: 1,6 м/мин, 4,8 м/мин и 9,6 м/мин. В ходе испытаний, в каждом образце, были выполнены серии глухих отверстий в 5 рядах. Ряды были расположены на следующих расстояниях от нижней части заготовки: 50 мм, 225 мм, 400 мм, 575 мм и 750 мм. Качество полученных отверстий было определено максимальным диаметром (Dmax). В результате эксперимента ожидалось ухудшение при сверлении отверстий в верхних частях плиты. Анализируя результаты, было обнаружено, что худшее качество было получено на высоте 225 мм и 575 мм от нижнего края плиты.

PL

Wpływ parametrów skrawania na jakość obróbki podczas procesu wiercenia otworów w płycie wiórowej laminowanej (z zastosowaniem pionowego centrum obróbczego CNC). Celem artykułu było przeanalizowanie wpływu parametrów skrawania na jakość obróbki podczas wiercenia w płycie wiórowej laminowanej z zastosowaniem pionowego centrum obróbczego z jednym uchwytem mocującym obrabiany przedmiot od dołu. Narzędzie - wiertło o średnicy 15 mm. Eksperyment prowadzono ze stałą prędkością obrotową wrzeciona dla 3 wartości posuwu. W badanych próbkach wykonywano serie nieprzelotowych otworów w 5 rzędach oddalonych od elementu mocującego obrabiarki o 50 mm, 225 mm, 400 mm, 575 mm oraz 750 mm. Jakość otworów ustalono poprzez pomiar maksymalnej średnicy Dmax. W wyniku przeprowadzonego eksperymentu spodziewano się obniżenia jakości podczas wiercenia otworów w wyższych częściach formatki. Najniższą jakość uzyskano jednak na wysokości 225 mm oraz 575 mm od dolnej krawędzi elementów.

Słowa kluczowe

EN

quality; cutting parameters; drilling process; laminated chipboard; vertical machining center

• Wydawca: Wydawnictwo Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie
• Czasopismo: Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology
• Rocznik: 2020
• Tom: No. 109
• Strony: 86--91
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Dziabely Aliaksei

• 1. Warsaw University of Life Sciences - SGGW, Faculty of Wood Technology

autor

Podziewski Piotr

• Warsaw University of Life Science – SGGW, Institute of Wood Sciences and Furniture

Bibliografia

• 1. DAVIM J.P., REIS P., 2003: Study of delamination in drilling carbon fiber reinforced plastics (CFRP) using design experiments. Composite Structures 59(4):481-487.
• 2. DAVIM J.P., GAITONDE V. N., KARNIK S. R., 2007: An investigative study of delamination in drilling of medium density fibreboard (MDF) using response surface models. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 37: 49–57.
• 3. DAVIM J.P., CLEMENTE V.C., SILVA S., 2008: Surface roughness aspects in milling MDF (medium density fiberboard), International Journal of Advanced Manufacturing Technology 40(1-2): 45-55.
• 4. KUREK J., ŚWIDERSKI B., JEGOROWA A., KRUK. M, OSOWSKI S., 2017: Deep learning in assessment of drill condition on the basis of images of drilled holes, in: Eighth International Conference on Graphic and Image Processing (ICGIP 2016), Tokyo, Japan: 1-7.
• 5. LASZEWICZ K., GÓRSKI J., 2010: Влияние физико-механических свойств плиты MDF и скорости подачи на точность обработки в процессе фрезерования, Annals of Warsaw University of Life Sciences – SGGW, Forestry and Wood Technology 71: 444-448.
• 6. PODZIEWSKI P., GÓRSKI J., CZARNIAK P., WILKOWSKI J., SZYMANOWSKI K., 2014: Raw particleboard machinability experimental text - cutting quality and cutting forces observed during drilling process, Annals of Warsaw University of Life Sciences – SGGW, Forestry and Wood Technology 85:191-195.
• 7. PODZIEWSKI P., GÓRSKI J., MOREK R., SZYMANOWSKI K., CZARNIAK P., WILKOWSKI J., 2015: Effect of feed rate on cutting forces during drilling raw particleboard, laminated particleboard, MFP and OSB Annals of Warsaw University of Life Sciences – SGGW, Forestry and Wood Technology 90: 146-149.
• 8. RUBIO J.C., ABRAO A.M., FARIA P.E., CORREIA A.E., DAVIM J.P., 2008: Effects of high speed in the drilling of glass fibre reinforced plastic: Evaluation of the delamination factor. International Journal of Machine Tools and Manufacture 48(6): 715-720.
• 9. SZWAJKA K., TRZEPIECIŃSKI T., 2017: The influence of machining parameters and tool wear on the delamination process during milling of melamine-faced chipboard, Drewno 60(199): 118-131
• 10. ŚMIETAŃSKA K., PODZIEWSKI P., BATOR M., GÓRSKI J., 2020: Automated monitoring of delamination factor during up (conventional) and down (climb) milling of melamine-faced MDF using image processing methods, European Journal of Wood and Wood Products 78: 613–615.
• 11. VALARMATHI T.N., PALANIKUMAR K., 2013: Studies on delamination in drilling of particleboard (PB) wood composite panels. Proceedings of the Indian National Science Academy 79(3): 339-345.
• 12. VELAYUDHAM A., KRISHNAMURTHY R., 2007: Effect of point geometry and their influence on thrust and delamination in drilling of polymeric composites, Journal of Materials Processing Technology 185:204–209.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MEiN, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2022-2023).