The numerical techniques application in the ball mill comminution process modelling

• Autorzy: Pawlos Witold , Dominiczak Przemysław

Warianty tytułu

PL

Zastosowanie technik numerycznych do modelowania procesu mielenia w młynie kulowym

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The preliminary results of comminution process numerical simulations have been presented in this paper. The numerical prediction has been based on discrete elements method (DEM) for solid modelling and smoothed particles hydrodynamics method (SPH) for modelling a continuous medium – liquid. The one way numerical coupling between solid and liquid has been applied. The ball mill working in production line in O/ZWR has been modelled. The considered ball mill is used to copper ore comminution process. The numerical calculations have been carried out for different mill rotation speed.

PL

W artykule przedstawiono wstępne wyniki numerycznych symulacji procesu rozdrabniania. Prognozowanie numeryczne zostało oparte na metodzie elementów dyskretnych (DEM), wykorzystanej dla modelowania cząstek stałych, oraz na metodzie symulacji hydrodynamicznej (SPH) dla modelowania w ośrodku ciągłym – ciecz. Zastosowano jednokierunkowe sprzężenie numeryczne pomiędzy fazą stałą a ciekłą. Młyn kulowy, zainstalowany w ciągu technologicznym ZWR, został wytypowany jako obiekt modelowania. Rozpatrywany młyn pracuje jako urządzenie rozdrabniające rudę miedzi. Obliczenia numeryczne przeprowadzono dla różnych prędkości obrotowych młyna.

Słowa kluczowe

EN

ball mill; numerical simulations; DEM; discrete elements method (DEM); smothed particle hydrodynamics (SPH); SPH; optimization; grinding; grinding media

PL

młyny kulowe; symulacje numeryczne; DEM; metoda elementów dyskretnych DEM; metoda SPH; SPH; optymalizacja; mielenie; mielniki

• Wydawca: KGHM CUPRUM Spółka z o.o. Centrum Badawczo-Rozwojowe
• Czasopismo: Cuprum : czasopismo naukowo-techniczne górnictwa rud
• Rocznik: 2023
• Tom: nr 1-2
• Strony: 47--53
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Pawlos Witold

• KGHM Polska Miedź S.A.

autor

Dominiczak Przemysław

• e-engineer, trzy Lipy 3, 80-172 Gdańsk

Bibliografia

• [1] Schonert K., 1986, Advances in the Phisical Fundamentals of Comminution, Advances in Mineral Processing, Littleton.
• [2] Napier-Munn, 2014, Is progress in energy-efficient comminution doomed?, Miner. Eng.
• [3] Clermont B., 2010, Optimization of mill perormance by using online ball and pulp measurements, The Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy.
• [4] Soleymani M., 2015, Experimental investigation of the power draw of tumbling mills in wet grinding, Journal of Mechnichal Engineering Science.
• [5] Marcelo T., 2017, A review of advanced ball mill modelling, KONA Powder and Particle Journal No. 34.
• [6] Weerasekara N., 2013, The contribution of DEM to the science of comminution, Powder Technology.
• [7] Cundall P.A., 1979, A discrete numerical model for granular assemblies, Geotechnique.
• [8] Cleary P., 1998, Predicting charge motion, power draw, segregation wear and particle breakage in ball mills using discrete element methods, Minerals Engineering.
• [9] Mishra B., 1992, The discrete element method for the simulation of ball mills, Applied Mathematical Modelling.
• [10] Cleary P., 2003, Comparison of DEM and experiment for a scale model SAG mill, Int. J. Min. Processing.
• [11] Cleary P., 2007, Smooth Particle Hydrodynamics: Status and future potential, Progress in Computational Fluid Dynamics.
• [12] Herbst J., 2001, Optimization of the design of SAG mill internals using high fidelity simulation, International Autogenous and Semiautogenous Grinding Technology.