Tytuł artykułu
Autorzy
Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
Identification of intergranular corrosion by means of electrochemical Potentiokinetic reactivation : optimisation of conditions
Języki publikacji
Abstrakty
W pracy podjęto próbę doboru odpowiedniego roztworu i warunków do identyfikacji stopnia uczulenia dla stali dupleksowej typu EN 1.4462 za pomocą metody bicyklicznej elektrochemicznej potencjokinetycznej reaktywacji (ang. double – loop electrochemical potentiokinetic reactivation test DL –EPR). Badany materiał został poddany procesowi przesycania, a następnie uczulania w temperaturze 720°C w czasie 168 godzin. Do badań użyto roztworu testowego w skład którego wchodził H2SO4 ( 0,1÷2,5 M) oraz NH4SCN (0,1÷0,5 M). Pomiary były prowadzone w temperaturze otoczenia przy szybkości skanowania od 1,67 do 3,00 mV/s. Stopień uczulenia wyznaczono na podstawie gęstości prądów (SU,I) przez określenie stosunku maksymalnej gęstości prądu skanowania reaktywacyjnego (Ir) do maksymalnej gęstości prądu skanowania aktywacyjnego (Ia). Najwyższą wartość SU,I odnotowano dla roztworu 2,5 M H2SO4 + 0,5 M NH4SCN; wynosiła ona 50%.
The objective of the study was to find a suitable solution and optimal conditions for the identification of the degree of sensitisation of duplex steel type EN 1.4462 by means of the double - loop electrochemical Potentiokinetic reactivation (DL – EPR) test. The test material was first annealed and then sensitized at 720°C for 168 hours. Test solutions containing H2SO4 (0.1÷2.5 M) and NH4SCN (0.1÷0.5 M) were used. Measurements were conducted at ambient temperature with a scan rate of 1.67÷3.00 mV/s. The degree of sensitization was determined based on the current density (SU,I) by means of establishing the ratio between maximum reactivation current density (Ir) and maximum activation current density (Ia). The highest SU,I value (50%) was observed in a solution containing 2.5 M H2SO4+ 0.5 M NH4SCN.
Wydawca
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
292--297
Opis fizyczny
Bibliogr. 12 poz., tab., wykr.
Twórcy
autor
- Zakład Inżynierii Powierzchni, Katalizy i Korozji, Wydział Chemiczny, Politechnika Wrocławska, Wrocław
autor
- Zakład Inżynierii Powierzchni, Katalizy i Korozji, Wydział Chemiczny, Politechnika Wrocławska, Wrocław
Bibliografia
- 1. M. Momeni, M. Hadi Moayed, A. Davoodi, Corros. Sci., 52 (2010) 2653.
- 2. A. J. Sedriks, Corrosion of Stainless Steels, John Wiley & Sons, New York 1996.
- 3. W. Kai, X. Ting-Dong, S. Chong, Y. Chun, J. Iron. Steel Res. Int., 18 (6) (2011) 61.
- 4. S. Rahimi, D. L. Engelberg, T. J. Marrow, Corros. Sci., 53 (2011) 4213.
- 5. G.H. Aydoğdu, M.K. Aydino, Corros. Sci., 48 (2006) 3565.
- 6. J. Gong, Y.M. Jiang, B. Deng, J.L. Xu, J.P. Hu, J. Li, Electrochim. Acta.,55 (2010) 5077.
- 7. H. Sidhom, T. Amadou, C. Braham, Metall. Mater. Trans. A, 41A, (2010) 3136.
- 8. M.K. Ahn, H.S. Kwon, J.H. Lee, Corros. Sci., 51(1995) 441.
- 9. U. Wawrzaszek, J. Masalski, Ochr.przed Korozją, 54 (2011) 409.
- 10. V.Ĉíhal, R.Ŝtefec, Electrochim. Acta, 46 (2001) 3867.
- 11. V. Cihal, R. Stefec, T. Shoji, Y. Watanabe, V. Kain, Key Eng. Mater.,261–263 (2004) 855.
- 12. P. Ahmadabadi, V. Kain, P.R. Singh, P.K. De, Mater Eng., 12 (2003) 529.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-3dd2755a-30db-44b4-978d-ab1566428ca8