Wpływ dodatku wycierki ziemniaczanej do otrębów owsianych na energochłonność procesu granulowania i jakość granulatu

• Autorzy: Obidziński S. , Hejft R.

Warianty tytułu

EN

The influence of potato pulp addition to the oat bran on the energy consumption of the pelletisation process and pellets quality

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań procesu zagęszczania mieszaniny roślinnych odpadów otrębów owsianych i wycierki ziemniaczanej. Badania wstępne zagęszczania otrębów owsianych przeprowadzono na stanowisku SS-3, z układem roboczym „otwarta komora zagęszczania-tłok zagęszczający”, używając komory otwartej o średnicy 8 mm i długości 47 mm. Badania właściwe procesu zagęszczania przeprowadzono w układzie roboczym granulatora typu P-300 z układem płaska matryca–rolki zagęszczające. W badaniach tych określono energochłonność procesu granulowania oraz jakość uzyskanego granulatu (gęstość i wytrzymałość kinetyczną). Oznaczanie wytrzymałości kinetycznej granulatu otrzymanego w układzie roboczym granulatora wykonano zgodnie z Polskimi Normami metodą Holmena. Wyniki przeprowadzonych badań pozwoliły stwierdzić, że dodatek wycierki ziemniaczanej do otrębów owsianych spowodował zwiększenie podatności mieszanki na zagęszczanie i obniżenie zapotrzebowania granulatora na moc. Dodatek wycierki do ok. 20% pozwala na uzyskanie granulatu o wysokiej jakość stanowiącego pełnowartościowe paliwo stałe.

EN

The paper presents the results of the investigations of densification process of the plant wastes mixture of oat bran and potato pulp. The preliminary investigations of densification oat bran were conducted on the SS-3 stand, with an “open densification chamber-densification piston” working system, using the open chamber of diameter 8 mm and length lo=47 mm. The proper investigations of densification process were conducted in the working system of a P-300 pellet mill with the ‘flat matrix–densification rolls’ tool-in-use system. The tests determined the energy consumption of the pelletisation process and the quality (density and kinetic durability) of the obtained pellets. The kinetic durability of the pellets obtained in the working system of the pelletizer was determined with the Holmen’s method in accordance with Polish Standard. The results of the conducted investigations affirmed that the addition of potato pulp to oat bran had caused the growth of the susceptibility of the mixture and the lowering of the energy consumption of the pelletizer. The approx 20% addition of the potato pulp let on obtainment of the high quality pellets which is making up the balanced solid fuel.

Słowa kluczowe

PL

granulowanie; wycierka ziemniaczana; otręby owsiane; gęstość; wytrzymałość kinetyczna

EN

pelletting; potato pulp; oat bran; density; kinetic durability

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Poznański Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
• Rocznik: 2013
• Tom: Vol. 58, nr 1
• Strony: 133--138
• Opis fizyczny: Bibliogr. 20 poz., zdj., wykr.

Twórcy

autor

Obidziński S.

• Politechnika Białostocka, Wydział Mechaniczny, Zakład Techniki Rolno-Spożywczej ul. Wiejska 45C, 15-345 Białystok

autor

Hejft R.

• Politechnika Białostocka, Wydział Mechaniczny, Zakład Techniki Rolno-Spożywczej ul. Wiejska 45C, 15-345 Białystok

Bibliografia

• [1] Adamczyk F., Frąckowiak P., Kośmicki Z., Mielec K., Zielnica M.: Badania eksperymentalne procesu zagęszczania słomy metodą zwijania. Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering, 2006, Vol. 51(3).
• [2] Dziennik Ustaw Nr 156. Poz. 969. Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn.14 sierpnia 2008 w sprawie szczegółowego zakresu obowiązków uzyskania i przedstawienia do umorzenia świadectw pochodzenia, uiszczenia opłaty zastępczej, zakupu energii elektrycznej i ciepła wytworzonych w odnawialnych źródłach energii oraz obowiązku potwierdzania danych dotyczących ilości energii elektrycznej wytworzonej w odnawialnym źródle energii.
• [3] EN 14961 – 1 (PN-EN 14961-1: 2010). Biopaliwa stałe. Specyfikacje paliw i klasy. Część 1: Wymagania ogólne.
• [4] Fiszer A.: Wpływ wilgotności słomy i temperatury procesu brykietowania na jakość aglomeratu. Journal of Research and Application in Agriculture Engineering, 2009, Vol. 54(3).
• [5] Hejft R.: Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych. Biblioteka Problemów Eksploatacji. ITE Radom, 2002.
• [6] Hiegl W., Janssen R., Pichler W.: Advancement of pellets-related European standards. WIP Renewable Energies, 2009.
• [7] Kulig R.: Wpływ warunków kondycjonowania na straty wydajności w procesie granulowania materiałów. Journal of Research and Application in Agriculture Engineering, 2009, Vol. 54(2).
• [8] Miranda T., Arranz J.I., Montero I., Román S., Rojas C.V., Nogales S. Characterization and combustion of olive pomace and forest residue pellets, Fuel Processing Technology, 2012. doi10.1016-j.fuproc.2011.10.016.
• [9] Niedziółka I., Szymanek M., Zuchniarz A., Zawiślak K.: Characteristics of pellets produced from selected plants mixes. TEKA Kom. Mot. Energ. Roln. – OL PAN, 2008, Vol. 8, 157–162.
• [10] Obidziński S.: Pelletization process of postproduction plant waste. Int. Agrophisics, 2012, Vol. 26(3), 279-284.
• [11] Obidziński S.: Granulat opałowy i paszowy i technologia jego wytwarzania. Zgłoszenie patentowe P.398399 z dnia 12.03.2012 r. Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej.
• [12] Rosillo-Calle F, Hemstock S, De Groot P, Woods J.: The biomass assessment handbook. London: Earthscan, 2007.
• [13] Stahl M., Berghel J.: Energy efficient pilot-scale production of wood fuel pellets made from a raw material mix including sawdust and rapeseed cake. Biomass and Bioenergy 35 (2011), 4849-4854.
• [14] Stolarski M.: Wykorzystanie biomasy do produkcji pelet. Czysta Energia 55/2006, 28.
• [15] Sultana A, Kumar A, Harfield D.: Development of agri-pellet production cost and optimum size. Bioresource Technology, 2010, 101, 5609–21.
• [16] Thomas M., van Zuilichem D.J., van der Poel A.F.B.: Physical quality of pelleted animal feed. 2. Contribution of processes and its conditions. Animal Feed Science Technology, 1997. 64, s. 173-192.
• [17] Verma VK, Bram S, Delattin F, Laha P, Vandendael O, Hubin A, De Ruyck, J.: Agropellets for domestic heating boilers: standard laboratory and real life performance. Appl Energy, 2012, Vol. 90, issue 1, 17-23.
• [18] Wach E.: Właściwości granulatu drzewnego. Czysta Energia, 6/2005 (44).
• [19] Walczyński S.: Porównanie metod oznaczania wytrzymałości kinetycznej granulatów. Pasze Przemysłowe, 1997, Nr 11/12, s. 17-19.
• [20] Walczyński S.: Niektóre właściwości surowców i mieszanek paszowych oraz metody ich oznaczania. Pasze Przemysłowe, 2001, Nr 2/3, s. 7-9.