Harmfulness Assessment of Moulding Sands with a Geopolymer Binder and a New Hardener, in An Aspect of the Emission of Substances from the Btex Group

• Autorzy: Bobrowski A. , Holtzer M. , Żymankowska-Kumon S. , Dańko R.

Identyfikatory

DOI

10.1515/amm-2015-0056

Warianty tytułu

PL

Ocena szkodliwości masy formierskiej ze spoiwem geopolimerowym i nowym utwardzaczem w aspekcie emisji związków z grupy BTEX

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The harmfulness assessment of moulding sands with a geopolymer binder and a new hardener, in an aspect of the emission of substances from the BTEX group, was performed. Within the expedience project the new series of hardeners for the inorganic GEOPOL binder was developed. Before the introduction of the new system of moulding sands it was necessary to estimate their influence on the environment. To this aim the gasses emission from moulding sands subjected to the influence of liquid cast iron was tested with regard to the content of the gases from the BTEX group (benzene, toluene, ethylbenzene and xylenes). For the comparison the analogous investigations of the up to now applied moulding sands with the geopolymer binder, were performed. It was found that both systems of moulding sands binding emit similar amounts of gases, as well as similar amounts of substances from the BTEX group. Moulding sands with the GEOPOL binder are much more environmentally friendly than moulding sands with organic binders. The content of the BTEX group substances in gases emitted from moulding sands with the GEOPOL binder was approximately 10-times lower than in case of the moulding sands with organic binders.

PL

W ramach projektu celowego opracowano nową serię utwardzaczy dla spoiwa nieorganicznego Geopol. Przed wprowadzeniem nowego systemu mas formierskich konieczne było określenie ich wpływu na środowisko. W tym celu przeprowadzono badania emisji gazów z mas poddanych oddziaływaniu ciekłego żeliwa pod kątem zawartości w tych gazach związków z grupy BTEX (benzen, toluen, etylobenzen i ksyleny). Dla porównania przeprowadzono analogiczne badania dotychczas stosowanego systemu wiązania masy ze spoiwem geopolimerowym. Stwierdzono, ze obydwa systemy wiązania mas formierskich emitują zbliżone ilości gazów, jak również związków z grupy BTEX. W porównaniu do mas ze spoiwami organicznymi można uznać, że masy ze spoiwem GEOPOL są wysoce przyjazne dla środowiska. Zawartość związków z grupy BTEX w gazach emitowanych z mas ze spoiwem GEOPOL była około 10-krotnie mniejsza niż w przypadku mas ze spoiwami organicznymi.

Słowa kluczowe

EN

moulding sands; binder; geopolymers; gasses emission; BTEX

PL

piaski formierskie; spoiwo; geopolimery; emisja gazów; BTEX

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 60, iss. 1
• Strony: 341--344
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Bobrowski A.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Foundry Engineering, 23 Reymonta Str., 30-059 Kraków, Poland

autor

Holtzer M.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Foundry Engineering, 23 Reymonta Str., 30-059 Kraków, Poland

autor

Żymankowska-Kumon S.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Foundry Engineering, 23 Reymonta Str., 30-059 Kraków, Poland

autor

Dańko R.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Foundry Engineering, 23 Reymonta Str., 30-059 Kraków, Poland

Bibliografia

• [1] Report from the project No ROW-III-315/2012 (in Polish).
• [2] The assessment of harmfulness of binding materials used for a new generation of core and molding sands. Edited by M. Holtzera & R. Dańko. Wyd. Naukowe AKAPIT, Kraków 2013 (in Polish).
• [3] C. D. N. Humfrey, L. S. Levy & S. P. Faux, Food and Chemical Toxicology 34, 1103-1111 (1996).
• [4] M. G. Ribeiro & W. R. P. Filho, Journal of Hazardous Materials A136, 432-437 (2006).
• [5] P. Scarbel, C. E. Bats & J. Griffin, AFS Transactions 114, 435-445 (2006).
• [6] G. R. Crandell, J. F. Schifo, G. Mosher, AFS Transactions 114, 819-835 (2006).
• [7] D. Fabbri, I. Vassura, J. Anal. Appl. Pyrolysis 75, 150-158 (2006).
• [8] J. R. Fox, M. Adamovits, C. Henry, AFS Transactions 110, 1299-1309 (2002).
• [9] H. W. Dietert, A. L. Graham, R. M. Praski, AFS Transactions 84, 221-228 (1976).
• [10] J. F. Schifo, J. T. Radia, G. R. Crandell, G. Mosher, AFS Trans-actions 111, 1173-1190 (2003).
• [11] A. Bobrowski, M. Holtzer, R. Dańko, S. Żymankowska-Kumon, Metalurgija International. 18 (7), 259-261 (2013).
• [12] M. Kubecki, M. Holtzer, A. Bobrowski, R. Dańko, B. Grabowska, S. Żymankowska-Kumon, Archives of Foundry Engineering. 12 (3), 67-72 (2012).
• [13] M. Hotlzer, S. Żymankowska-Kumon, A. Bobrowski, R. Dańko, A. Kmita, Archives of Foundry Engineering. 13 (1), 39-43 (2013).
• [14] M. Holtzer, J. Dańko, J. L. Lewandowski, W. Solarski, R. Dańko, B. Grabowska, A. Bobrowski, S. Żymankowska-Kumon, A. Sroczyński, A. Różycki, M. Skrzyński, Polish Patent Nr PL 398709 (2013), Polish Patent Office (in Polish).
• [15] M. Holtzer, B. Grabowska, S. Żymankowska-Kumon, D. Kwaśniewska-Królikowska, R. Dańko, W. Solarski, A. Bobrowski, Metalurgiija 51 (4), 437-440 (2012).